與 CNC 加工刀具連接和同步

hyperMILL® CONNECTED Machining 可確保 CAM 軟體和機台間無縫互聯。其中一個重點是與控制器的雙向資料交換,也就是說資料可傳送到機台,也可從機台接收。

如今,若您處理工業 4.0 的問題,就不能忽略達成 CAM 軟體與 CNC 加工刀具最佳連網的需要。hyperMILL® CONNECTED Machining 為機台控制器提供雙向資料交換,保證能為 CAM 系統和機台間帶來前所未有的流暢連貫度。hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 作為中央元件來運作,允許將流程相關資料直接並安全地從 CAD/CAM 系統傳輸到機台,也能從機台接收。

hyperMILL® CONNECTED Machining 作為 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 模擬解決方案和加工刀具之間的介面來運作。例如,這可以將刀具清單和 NC 程式從模擬環境直接傳送至機台,在機台執行時同步模擬狀態,或甚至使用電腦控制機台。

功能

傳輸至控制器:

  • 刀具資訊
  • NC 程式

讀取自:

  • 刀具和零點資訊
  • 機台參數
  • 感測器資料

檢查:

  • 遠端控制機器

從一開始就保持安全

甚至在機台啟動前,就開始應用安全概念。各種加工和機台配置,例如零點定位、刀具資料和配置參數均讀取自機台控制器,然後檢查 hyperMILL® 中的程式資料。不會發佈和傳輸 NC 程式,除非成功執行資料比對和碰撞檢查。此安全機制可有效保護您,避免發生可能的操作錯誤。

完整流程控制

來自刀具管理系統的資訊可以從 hyperMILL® 直接傳輸至控制器的刀具記憶體。這可消除在控制器手動輸入值的需求,節省時間並降低發生錯誤的風險。此外,可以在 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中儲存並還原機台設定,即可在不同的設定之間快速切換。