hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 結合 CAM 資料式模擬的優點與 NC 代碼模擬的優點。您最終獲得的是 NC 代碼模擬，這包括您從 hyperMILL® CAM 系統需要的所有流程資訊，例如負值預留量、倒角和孔洞參數。需要此資訊才能在這些加工操作期間避免虛假的碰撞偵測，並排除評估相關碰撞區域的耗時任務。
有必要具備所有 CAM 和機台資訊，才能可靠並完整地模擬刀具路徑。各種不同的分析功能可讓您精確評估後續機台執行。以此方式，hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 提供最大的可靠性並大幅提升加工和設定流程的效率。
根據 NC 代碼
機台的數位分身
獨立於碰撞檢查的目視檢查
模擬所有刀具和連接路徑
極限切換檢查
可移除的材料模擬
全面性的分析功能
檢查機台、刀把、刀具、模型和毛坯
來自 CAM 系統的流程資訊
與機台互聯
最佳元件置放
夾具測試
標準模擬系統使用來自 CAM 系統的內部刀具路徑資料或根據產生的 NC 代碼模擬加工流程。為了可靠且精確地模擬 NC 程式，必須隨著 NC 代碼評估來自 CAM 系統的相關流程資訊。hyperMILL® 恰好能夠做到這點。以下是說明範例：您在 hyperMILL® 中編程了對應加工作業並指派了負值預留量或機器非模型化詳細資訊，例如倒角。通常，這些有意並且透過設計造成的元件違反情況，會被偵測為碰撞，之後必須由您評估。但當您使用 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center，情況並非如此。這精確模擬所有加工操作並予以檢查，以確保最大的可靠性。
在此會考慮下列流程資訊：
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 提供了模擬的所有傳統選項，內嵌在高度直覺化的使用者介面之中。機台模擬在機台的數位分身模型上執行，其中須顧及工件、毛坯和刀具以及刀柄、夾具和夾鉗。在模擬中，可以手動方式移動軸，而軸的極限值會標示出來，也會自動偵測出各個經歷過的極限參數。個別的加工作業可分別進行模擬，或可當做模擬起點使用。
「要以更加安全且有效率的方式設計設定製程，hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 是最大關鍵。」
博士Josef Koch，OPEN MIND Technologies AG 技術長
除了有效率的模擬，hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 提供各種分析功能，可讓您詳細檢驗每個加工情況。例如，「調整夾具」功能可以可靠地檢查加工區域。這會自動計算可用工作空間中組件的最佳放置位置，這通常可避免耗時的機台調整。各種的技術圖表提供有關機台運轉品質的寶貴資訊。不同軸的所有橫移運動、進給率和軸速都會顯示給 CNC 編程人員，以免發生錯誤和缺乏效率的操作。因此分析功能在加工操作中提供更高的可靠性和透明度。
利用儲存的機械模型，工作區監控功能會檢查 2.5D、 3D、3+2 或 5 軸連動加工運動是否跨越任何極限位置。系統會檢查直線軸 (X、Y 和 Z) 及旋轉軸 (A、B 和 C) 的運動，連同夾鉗和夾具系統也會檢查。
可以控制模擬動作在某些特定位置停止，以確實檢查關鍵點，並且更精確地評估後續流程。在特定情況下可以自動建立中斷點，例如換刀，或是從快速提刀改成切削運動。此外，也可以透過 NC 碼區塊行手動選擇中斷點，或從刀具路徑的任意點挑選。
調整個別機器組件的可見性達成最佳模擬影像化效果。預設機器視圖，例如按下按鈕可叫用「主軸頭和工作台」。
獨特的最佳位置功能可自動將加工操作最佳化，使其符合可用的工作空間。因此，工作空間監控功能得以指出已跨越極限位置，但實際的工作空間仍需進行加工操作。此時，最佳位置功能會自動判斷工作區的最佳設置位置。這樣就不會產生一些不必要的設置變化，而造成停機。
