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    有效率地在 CNC 機器上測量工件

    測量工件的內部程序會在 CNC 加工和品質控制之間建立完美的連結。hyperMILL® CAM 軟體提供不同的探測循環工法,可讓使用者輕鬆便利地在加工刀具上執行測量。

    測量工件 | CAM 軟體

    在 CNC 機器執行的探測可盡早偵測到無中斷生產鏈中的製造錯誤。內部程序品質控制可確保避免額外耗時的設定和安裝措施。對公司的好處:減少浪費。節省時間。增加競爭力。此外,持續的品質控制對於製造程序的自動化是項重要的先決條件。

    使用 CAM 軟體進行探測

    探測會盡早在 NC 編程階段開始。hyperMILL® CAM 軟體會使用與傳統刀具類型相同的方式定義接觸式探頭銑削循環工法可供刀具使用時, hyperMILL® 就會提供探測循環工法接觸式探頭,使得編程變得簡單快速,並且完全整合到 NC 程式碼中。OPEN MIND 已針對可在所有 2D 探測循環工法中使用的測量工件開發出三種策略:

    • 設定原點
    • 測量與調整
    • 探測/組件檢查

    OPEN MIND 已針對整個 NC 加工程序設計其測量解決方案。若接觸式探頭系統設定原點,這會開始設定工件。NC 加工期間的工件測量使其能夠早期進行偵測和回應製造錯誤。例如,若在粗加工或半精加工後找出尺寸精度誤差,後續的加工程序可以相應地做調整。於是在加工程序中所整合的探測循環工法會啟用有效的流程控制。

    NC 程式碼中的探測循環工法

    hyperMILL® CAM 軟體對於 3 軸和 5 軸加工總共具備四種探測循環工法:

    • 矩形圖素的測量
    • 圓形圖素的測量
    • 軸向相依探測
    • 3D 點探測

    所有探測循環工法均完全整合到 NC 程式碼:後處理器會解釋此輸出並將程式碼轉譯為探測或控制系統的語言。在 hyperMILL® 探測循環工法可以使用之前,後處理器必須進行調整。然後加工控制器中會呼叫個別的控制循環工法,加工控制器接著開始收集量測結果。

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    關於探測主題的影片

    探測的特徵

    • 零點定義:組件零點可快速可靠地定義,並且零點也可在某角度使用 5 軸機器設定。
    • 軸平行測量、矩形和圓形圖素的測量,以及任何 3D 點的測量
    • 接觸式探頭易於在所有的循環中編程
    • 探測支援 3 軸和 5 軸機器

     

    • 接觸式探頭的所有移動都會檢查是否碰撞
    • 有提供資訊的流程控制:可以輕鬆產生個別組件幾何圖形的測量資料,然後從控制器存取該資料。
    • 有效的流程控制:探測循環工法的整合使其能夠有效控制加工程序。例如,若刀具直徑或長度出現偏差,可在後續加工期間列入考量。

    優點

    • 程序整合的測量
    • 可加速檢查工件屬性的品管流程
    • 避免發生錯誤

    重要: 已調整的後處理器是探測所必要的。