車銑模組:銑削和車削與只有一個 CAM 軟體

車銑中心專為單一設定中有效率的全方外加工而設計。透過其 MILL-TURN Machining 模組,hyperMILL® CAM 軟體在單一使用者介面中提供銑削和車削策略的妥善整合。

結合的車削中心是非常複雜的 CNC 機器,因其連結兩種不同類型的加工技術。優點:可在一台機器上和一次設置中銑削和車削工件。這表示即使高度複雜的工件也可完全加工。因此,車銑 (也就是銑削和車削的結合) 在 CNC 編程中越來越重要。

NC 機器上的全方位加工

車銑在製造特定範圍的零件時擁有數項可能性,例如典型的銑削零件擁有旋轉對稱外輪廓。因為一台機器的全方位加工功能,使其無需在第二台機器再次夾鉗零件。製造時間會縮短,並達到更高的精準度。一般而言,車銑因此能使製造程序更具成本效率。


單一 CAM 使用者介面中的車削和銑削

兩個製造操作 (車削和銑削) 的複雜度對於 NC 編程有較高的要求。CAM 軟體因此必須能更安全有效率運作。
車銑在 hyperMILL® CAM 軟體中充分整合。使用者可以均等使用銑削/車削策略,以及在單一使用者介面中使用所有 2.5D、3D 和 5 軸銑削策略。甚至要求高的銑削/車削任務可使用 MILL-TURN Machining 車銑模組在 hyperMILL® 中便利地編程,因為所有車削和銑削策略可自由與另一個結合使用。這表示 NC 編程人員在選擇最佳加工策略時可以非常靈活。
MILL-TURN Machining 模組的另一個優點將充分整合到 hyperMILL®,包括刀具資料庫、素材追蹤、素材追蹤、碰撞檢查和後處理器,可聯合運用於所有銑削和車削操作。

高效能車削

智慧型演算法計算對應與擺線形狀相對應的刀具路徑。 個別路徑會完美連接,而進退刀運動達到最和諧的狀態。最佳化進給提供最快速度。 加工會在統一的方向或以往復模式進行。 側邊進給是以線性或像斜坡狀移動。依加工案例而定,刀片始終會充分利用。

特徵

  • 車削和銑削適用的單一編程環境
  • 多樣可用車削與銑削策略,可於編程時靈活運用,包括最複雜的 5 軸任務
  • 供車削、銑削與鑽削刀具使用的刀具資料庫啟用標準化刀具管理。
  • 個別順應機器、控制器和許多零件的後處理器,會在一個 NC 程式中針對車削和銑削操作產生 NC 程式碼
  • 簡單刀具定義:透過 ISO 或 ANSI 代碼定義插入

手冊

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hyperMILL® MILL-TURN Machining.

車銑策略


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車銑策略

優點

  • 不需要變更編程環境
  • 提高正確性並縮短設定時間
  • 簡單刀具動作
  • 一個 NC 程式中的車削和銑削:共用的後處理器用於車削和銑削操作
  • 橫跨所有循環與組件的碰撞安全性
  • 橫跨所有作業的素材追蹤素材追蹤也會針對所有車削與銑削操作計算

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車削示範件車削示範件


hyperMILL® MILL-TURN Machining:車削示範件

此影片顯示搭配 CERATIZIT 加工車削示範件的加工流程。此範件在 DMG MORI CTX1250 上加工,包括使用 hyperMILL® 新的轉接工作 將工件從主軸轉接到副主軸。此部分特別顯示許多不同的操作,從鑽削、車削到 5 軸銑削都包括在內。

高效能車削高效能車削


hyperMILL® MILL-TURN Machining:高效能車削範例

在此影片中,您可以看見令人印象深刻、搭配 CERATIZIT 進行的 HPC 車削示範件。其效率和彈性展露無遺。這可用於 OD 車削、表面車削、各種凹槽和 ID 車削。這一切都不必進行任何其他編程。

引擎外殼引擎外殼


hyperMILL® MILL-TURN Machining:航太 – 引擎外殼

此影片顯示航太產業在 Hermle C42 MT U 動態進行的引擎外殼加工。這使用 hyperMILL® MILL-TURN Machining 策略編程,並結合 hyperMILL® MAXX Machining 套件的高效能策略,例如高效能車銑和高效能銑削。