hyperMILL® CAD/CAM 軟體:
2020.2 有何新功能?

hyperMILL® 2020.2 提供許多新功能,可簡化並加速日常工作。

由於車削延伸以及積層製造,使用者現在可用更有效率且更可靠的方式部署這些技術。

手冊

hyperMILL®。2020.2 版。

2020.2 有何新功能?


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刀具路徑鏡像

透過先前版本的「鏡像」功能,可根據鏡像幾何資料產生和重新計算對稱組件的刀具路徑。新的「鏡像路徑」功能可根據先前計算的刀具路徑進行簡單的鏡像。透過此方式,也能鏡像加工方向,而順銑加工會變成逆銑加工。您可以在「鏡像路徑」設定中啟用此選項,這可用於所有 2D、3D、5 軸和積層策略。

優點:縮短計算時間;改善製程可靠性。

刀具資料庫

在刀具資料庫中,篩選性質現在直接整合到使用者介面的頂層,會一直顯示於介面上。另一項改善事項是您現在也可以直接在篩選性質內部,從工作清單啟用材料、從機器性質啟用主軸刀把,以及從工作啟用刀具預選。此外,您可以針對客戶特定資訊執行搜尋。

優點:更快的刀具搜尋;更容易使用。

特徵過濾器

在特徵管理內部,您現在可以執行文字搜尋,尋找特定特徵性質。例如,這可讓您快速找到特定特徵類型,例如孔洞或槽穴,以及孔洞直徑。

優點:易於使用;在編程時節省時間。

3D 切邊加工和 5 軸切邊插銑

對於切邊加工,尤其是 3D 和 5 軸加工提供的插銑策略,呈現出有效率且快速可靠的材料去除方式。對此,會透過曲線或曲面定義切削邊緣。您可以定義第二曲線或距離,以限制軸向加工。

透過 3D 加工,可透過側刃加工或插銑去除材料。剩餘材料加工可使用參考工作輕鬆計算。

透過 5 軸加工,您也可以將過切區域納入插銑工作中,例如切削邊緣。透過側刃加工指定刀具傾斜。為了以最佳方式適應對於組件的退刀動作,您可以指定距離以及圓形或線性動作輪廓。

優點:高效加工切邊。


hyperMILL® AUTOMATION Center

hyperMILL® AUTOMATION Center 是進一步自動化的基礎,並且充當開發和執行階段環境來使用。這使得在 hyperCAD®-S 和 hyperMILL® 中標準化和自動化複雜的製程工作流程變成可能。作為中央軟體組件,hyperMILL® AUTOMATION Center 不僅向 OPEN MIND 的自動化專家提供全方位功能,以進行製程自動化;此功能現在也向 OPEN MIND 客戶提供兩種版本。

基礎

透過 2020.2,延伸了基本版本的功能。現在可以為稜柱組件獨立建立小規模的自動化專案。連同工作清單建立和夾治具裝置選項,現在也提供特徵辨識和巨集應用程式。例如,這可以自動化加工頂出板的整個程序。

特徵

  • 含延伸素材模型選項的工作清單建立與夾治具裝置管理
  • 孔洞和槽穴辨識
  • 複合工作建立
  • 包括工作清單最佳化和排序工作 ID 的巨集應用程式
  • 整體安全平面計算
  • 所有工作計算
  • NC 程式和報告建立

進階

hyperMILL® AUTOMATION Center Advanced 提供遠遠超越標準幾何特徵自動化的技術水準。在此,您可以定義並標準化複雜製程。在此脈絡下,CAD 模型的整體外形僅居次要地位。此解決方案主要強調可含括在 CAD 模型當中的個別元素。

透過我們的自動化解決方案,可以存取 hyperMILL® 當中的幾乎所有功能以及 hyperCAD®-S當中的 CAD 功能,以便自動化複雜的製程。這涉及定義資料準備和編程的所有個別步驟,一直到模擬和 NC 程式產生。定義製程後,就能套用至任何新的組件,並且可以自動執行。若在自動化程序內部,有任何無法在完全確定的情況下做出的決定,則會在程式執行期間提示使用者做出相關選擇。會以互動方式引導使用者進行個別程序步驟,以便在短時間內編程加工工作。

特徵

  • hyperCAD®-S 和 hyperMILL® 功能可以自動化
  • 全面性範本功能
  • 處理複雜的幾何圖形資訊

使用手動進刀與退刀

現在可使用繪製的曲線延伸個別合適的進刀和退刀動作。這可讓使用者非常精準地控制組件性質並更有效地引導加工程序。請注意,所有動作都經過完整碰撞檢查。

優點:更容易使用。

連續模擬

hyperMILL® 和 VIRTUAL Machining Center 之間的連結獲得進一步的改善。透過「以批次模式產生 NC 檔案」選項,新產生的 NC 程式可直接載入目前作用中的模擬應用程式,您可在此以熟悉的方式模擬並檢查,以及發佈以便加工。此方式可大幅減少載入時間,因為不需要重新載入機器和模型資料。特別是在需要為部件設定多個個別程式時,這可以加快並簡化工作流程。

優點:加快模擬速度。

hyperCAD®-S CAD 軟體

2020.2 中的新特徵