hyperMILL® CAD/CAM 軟體:
2021.1 有何新功能?

hyperMILL® 2021.1在各領域提供許多創新。新版本的一般改良是指提高實用性和編程效能。

新的 hyperMILL® 具有許多創新和優化。有多種特色,特別是在模具製造領域。3D 輪廓精加工和 3D Z 軸外型等高環繞精加工的效率和加工品質都得到了進一步提高。其中最突出的特色之一是新 5 軸徑向加工策略,該策略能夠生產高品質的瓶形等形狀。新的 hyperMILL® SIMULATION Center 可為車削和銑削作業提供更優的機器模擬。另一個特色是 3 軸同動高效能車削。

手冊

CAM 軟體:hyperMILL 2021.1 版 | 下載

hyperMILL®. 2021.1 版。

2021.1 有何新功能?


PDF | 4,3 MB


編輯刀具路徑

在刀具和模具製造領域中,該選項能在最初產生刀具路徑後編輯刀具路徑,這尤其重要。「編輯刀具路徑」工作中的全新「互動模式」可讓使用者非常靈活地編輯現存刀具路徑,從而根據組件條件對刀具路徑進行最佳調整。作業更直觀,刀具路徑剪裁更輕鬆,例如可在所選點和曲線、特定區域或平面上進行剪裁。亦可選擇和刪除兩次 G0 運動之間的完整刀具路徑順序。

特徵

  • 剪裁刀具路徑
  • 刪除刀具路徑順序
  • 直觀的作業


觀看影片


3D 最佳化粗加工

該策略擁有多項強化功能

  • 能夠進行高效能銑削的最大步距高度
    「最大步距高度」選項即使在大軸向進給時也可實現連續餘量。粗加工後可根據定義的步距高度從底部到頂端去除斜壁上的殘餘材料。
  • 下刀點
    現在可定義加工的下刀點。這可在現存孔中直接開始加工作業,而不需額外的進刀巨集。
  • 具有 G2/G3 的 NC 輸出
    現在可在策略中控制圓形運動的 NC 輸出。*這意味著現在還可將這些運動輸出為 NC 代碼的 G2 或 G3 指令。因此,對於記憶體有限的控制器,可產生和處理更小的 NC 程式,而不會出現任何問題。
    *注:此選項在高效能模式不可用。


優點: 素材餘量恒定,加工更高效,可更好地支援記憶體有限的機器控制器。

3D 輪廓精加工

「XY最佳化加工優化」指令已新增至使用 X 或 Y 軸進給策略進行的加工中。例如,如果在 X 方向無法最優化加工某個區域,則會自動在 Y 方向加工,以維持恒定進給。「平滑重疊」指令可確保無縫加工這些區域。

優點: 更簡單易用,表面品質更高。


5 軸徑向加工

這一新策略可非常輕鬆地對瓶形進行程式設計並產生高品質表面。憑藉新的徑向投影方法,可非常快速地計算刀具路徑,且使用者可使用不同加工策略靈活應對現存組件條件。
該策略提供「高曲面精度模式」和「平滑重疊」以確保最佳的表面品質和平滑過渡。這些指令已作為標準功能整合並且可保證高精度加工。
無論是否涉及 3+2 或 5 軸同動加工,刀具的 5 軸傾斜均可由策略中的簡單傾斜選項進行控制。

優點: 易於程式設計且能夠高精度銑削瓶形。


hyperMILL® SIMULATION Center

版本 2021.1 為車削和銑削作業提供更強大的新機器模擬。這意味著在直觀的作業環境中實現更快的模擬、獨立的碰撞檢查和多種的分析功能。因為我們的目標是讓 CAM 程式設計人員儘可能進行逼真模擬,所以新的 hyperMILL® SIMULATION Center 模仿 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 的外觀。

特徵

  • 直觀的作業環境
  • 獨立的碰撞檢查
  • 更強大更快速的模擬
  • 作為標準功能整合到 hyperMILL®
  • 更優的可見性控制


資訊: 不需要調整後處理,可繼續使用現存機器模擬。
可提供有關 hyperMILL® SIMULATION Center 的線上學習內容。可透過 hyperMILL®/資訊標籤存取。


3 軸同動高效能車削

為了將 HPC 車削和同動車削的所有優勢結合,高效能模式已經整合到 3 軸同動粗加工中。這樣就能在同動車削期間更加輕鬆地使用進刀和退刀運動經過優化的高效能刀具路徑。只需按動按鈕就能透過 HPC 車削的優勢改善同動粗加工,從而將這兩種技術與最大使用便利性結合。

優點

  • 縮短加工時間
  • 工序可靠性更高
  • 刀具使用壽命延長
  • 可使用更短的夾刀
  • 減少刀具更換

hyperCAD®-S CAD 軟體

2021.1 中的新特徵