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    hyperMILL® CAD/CAM 軟體:
    2017.1 有何新功能?

    hyperMILL® 2017.1 有更高的效能、更可靠的處理程序且更有彈性。

    • hyperMILL® millTURN-Linking 進行車銑切削,大量縮減輔助加工時間。
    • 適用於 2.5D、3D 和 5 軸銑削加工的許多新功能,使效率倍增。這些包括 3D 優化粗加工和 5 軸側刃切割曲線。
    • hyperMILL® MAXX Machining 效能套件也已延伸開發。
    • 而且 hyperCAD®-S 也同樣包含許多新特色。
    CAM 軟體: hyperMILL 2017.1 版 | 下载

    hyperMILL®。2017.1 版。

    2017.1 有何新功能?
    PDF | 6 MB | 2017


    CAM 軟體:hyperMILL® 2017.1 版 | 手冊


    可自由定義刀具切削邊緣 | hyperMILL 2017.1

    一般 | 可自由定義刀具切削邊緣

    這個延伸允許以選定的 2D 循環工法在加工時使用自由定義刀具幾何圖形。hyperMILL® 使用刀具切削邊緣的任意幾何圖形進行模擬和碰撞檢查。
    適合進行下列 2D 策略:

    • 3D 模型輪廓銑削
    • 錄放銑削加工
    • 插銑


    優點:靈活的刀具定義,使用特殊刀具,增加碰撞檢查過程的安全性。


    hyperMILL® MAXX Machining | 高效能切削 (HPC)

    高效能切削 (HPC) | hyperMILL 2017.1

    新選項允許在粗加工的下刀巨集中調整主軸轉速。修改主軸轉速,並指定速度改變的停頓時間,確保加工刀具更簡單易用。在 2.5D、3D 和 5 軸區域中的所有粗加工工作都可使用此項目。
    優點:刀具簡單易用,處理程序更加可靠。


    CAM – 2.5D 策略 | 3D 模型上的 2D T 型槽銑削

    3D 模型上的 2D T 型槽銑削 | hyperMILL 2017.1

    這是高效率加工 T 型槽的新策略。有各種刀具參考資料和優化軸向進給,確保能安全性加工 T 型槽。所有刀具路徑的碰撞情況都會經過檢查,以提供最高的安全性。
    優點: 快速加工 T 槽,方便使用。


    3D cutting edge machining | hyperMILL 2017.1

    CAM – 3D 策略 | 3D 切邊加工

    這是優化 3D 切割邊緣加工的全新循環工法。可透過 3D 曲線選擇進行粗加工與精加工作業。殘料加工則可透過「參考工作」選項進行。而且每次都會將前次加工的殘料區域包含進去。如果輪廓品質不佳,可使用刀具路徑平滑化功能來確保更好的銑削結果。此策略特別針對模具切削,可保證加工更有效率。
    優點:切割邊緣的編程快速且簡單。

    3D 優化的粗加工:調節槽穴 | hyperMILL 2017.1

    3D 優化的粗加工:調節槽穴

    借助於此延伸,調節槽穴可嵌入要粗加工的區域。如此便可更有效率地使用高進給率切刀,而且線性加工動作獲得的進給率比以前更高。可依調節槽穴形式進行加工,或依調節袋形開口結合逆銑粗加工方式進行加工。此處的調節槽穴刀具路徑以及剩餘的加工,會以最佳方式連接。
    優點:編程簡單快速,銑削快速。


    含曲線的 5 軸側刃切割 | hyperMILL 2017.1

    CAM – 5 軸策略 | 含曲線的 5 軸側刃切割

    另外兩項新功能可提供更大的易用性。透過曲面選擇,根據選定的幾何圖形,為側刃切割自動建立完美曲面和同樣完美的曲線。內角自動圓角化。如此可確保最佳加工。
    優點:編程易於執行、快速且簡單。


    車銑 linking | hyperMILL 2017.1

    CAM 車銑 | hyperMILL® millTURN-Linking

    hyperMILL® millTURN-Linking 使用相同的加工刀具,將多個工作步驟聰明地結合為單一工作步驟。如此可消除個別操作之間的退刀動作,並且大幅縮減輔助加工時間。與組件相關的所有連結路徑會進行優化處理,並執行碰撞檢查。
    優點:縮減輔助處理時間。


    虛擬與真實加工的完美融合

    實際機台碰撞不僅對機台造成損壞,也會導致生產過程中的損失和相關時間延誤。這就是為什麼在實際加工時,包括控制器和 PLC 等機台需要虛擬映射,並依照 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中的 NC 程式碼模擬。除此之外,創新的 hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector 提供深入且獨特的網路連線,並且與機器同步。

    可靠且全面性的模擬通常,機器只會依照內部使用的資料來模擬移動的動作。換言之,模擬是在後處理器執行之前進行的。在這類的 CAM 架構模擬中,後處理器和模擬維持在未連接狀態。有了 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 決定邁出重要的一步,確保在執行後處理器後,依照 NC 程式碼進行模擬。* 在這裡,虛擬機器完全依照實際的機台動作來移動。只有這個以 NC 程式碼為主要依據的機械模擬能保證可靠的碰撞偵測,即使在機台啟動之前也一樣。

    *hyperMILL® VIRTUAL Machining 需要 hyperMILL® Virtual Machining 後處理器。

    即時連接網路 – 機械加工會開拓智慧工廠的躍進。有了 hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector,OPEN MIND 首次供應與機台控制器雙向交換資料。如此一來,CAM 和機器世界以最佳方式連接網路,實現所謂的「連接加工」,這是貨真價實的特色。已進入全新工業數位化的公司具有廣泛的優勢,以確保能長期改善其程序和產品。

    與實體機台零點對齊

    與實體機台零點對齊 | Virtual Machining

    機台零點與 NC 程式對齊。避免夾具錯誤或定位錯誤。

    自動刀具比對

    自動刀具比對 | Virtual Machining

    NC 程式的刀具資料會自動與機器的刀具資料做比較。如果這項資料不符,便會輸出錯誤訊息,並使程式的執行暫停。

    NC 碼區塊同步化

    NC 碼區塊同步化 | Virtual Machining

    機器的 NC 區塊可與 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 同步;同步後機械模擬的加工位置會確切地對應到實際的機器位置。

    NC 程式傳送

    NC 程式傳送 | Virtual Machining

    將 NC 程式直接載入機台控制器的記憶體。