航太

hyperMILL® CAM 軟體協助航太工業的製造公司在激烈的競爭中獲得關鍵優勢。

複雜工件、不易加工的材料和緊迫的時限,一直都是航太 相關單位面臨的問題,它是最講求技術的產業之一。如果一個企業要在結構性、引擎和非結構性航太零件此要求高度精密的環境內保持競爭力,對於所有加工製程皆能完美 NC 編程是關鍵的先決條件。

設計創新解決方案以因應艱鉅的挑戰

它是啟動與飛控系統的鋁製構件、引擎或非構件:hyperMILL® CAM 軟體可以輕鬆解決航太工業所面臨的挑戰。hyperMILL® 是全方位解決方案,其具備智慧方法和策略,是典型航太任務的理想選擇。OPEN MIND 是名符其實的創新者,至今已開發出可觀的功能,生產編程和加工速度更快的完美部件曲面。複雜工件、自由形狀曲面、型腔等等,都可使用 hyperMILL® 提供的 HPC、HSC 和 5 軸解決方案,在最短時間內可靠地完成編程。即使是難處理的鑄件和鋁製鍛造零件、英高鎳及其他超合金,都可根據經證明的 HSC 及 HPC 策略,以有效率地且刀具簡單易用的情況下加工。

產業挑戰

  • 減少設定次數:使用車銑和 5 軸技術的完整和多軸加工
  • 減少編程時間:利用特徵和巨集技術使槽穴和孔洞的 NC 編程自動化
  • 縮減使用大量材料的加工作業的加工時間:可更快速進行粗加工和精加工的創新 HSC 和 HPC 策略
  • 提升程序可靠性和安全性:透過檢查碰撞的刀具路徑和最新的模擬技術
  • 提升品質:混合式工法將額外的精加工程序縮到最小
  • 要求材料:在 HSC 和 HPC 策略協助下,在刀具和機器上銑削易如反掌

適用任何應用程式的正確策略

hyperMILL® 為每一種應用提供完整的高效能加工策略。名稱本身說明一切:hyperMILL® MAXX Machining 效能套裝提供適用於高效能粗加工、精加工與鑽孔的完美策略。例如,當粗加工薄壁結構件時,可獲得超高切除率。hyperMILL® 提供了為有效製造特殊航太部件如葉輪、葉盤和渦輪葉片而特別開發的應用程式。

完整加工是基準

5 軸加工中心和混合加工是公認可接受的標準,適合航太 工業中製造公司採用。除了其他部件,需要使用強大且多用途的的 CAM 解決方案以充分善用這些機器。hyperMILL® 合併強大的銑削與車削策略於單一使用者介面,確保有效率地進行編程和加工。將必要的設定步縮減到最少,設定時間縮短的同時,精度提升。 

快速、可靠且自動化編程

OPEN MIND 的特徵和巨集技術為自動化 NC 編程奠定根基。特徵技術會自動辨識標準幾何圖形,例如搪孔、凹槽和槽穴,以及其所有的加工屬性。然後將所取得的資訊重複用於手動或自動化編程,做法是儲存加工順序,即所謂的加工巨集。特徵和巨集技術不僅大幅降低編程時間,這類型的標準化也能協助避免作業上的失誤。如有必要,可全自動化執行編程專案。

CAM 策略用於產業專用的部件

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

HPC 粗加工

具擺線進給刀具路徑的高效能粗加工啟動非常高的材料切除率。例如,這非常適用於粗加工構件,速度越快越好。

5 軸螺旋鑽孔加工

使用此策略,從基於 5 軸同動移動的螺旋傾斜銑削的圓形槽穴式材料銑削材料,因為它特別有效率,且使刀具容易使用,即使處理高強度材料也適用。

5 軸切向平面加工

此方法可讓使用者在切向平面期間節省高達 90% 的時間。  與傳統精加工方法比較起來,使用圓錐桶型刀允許較大的步距,同時能獲得較好的曲面品質。 

5 軸外形偏移粗加工

該功能可以使曲面的粗糙度保持一致。若與高效能切削 (HPC) 選項搭配使用,可更快完成粗加工工作。

高進給切削高進給切削

高速切削 (HSC) / 高進給切削 (HFC)

hyperMILL® 提供適用於 HSC 及 HFC 加工的大量功能。可使用自定義刀具(成型刀具),例如在高進給加工模式時會充分考慮碰撞和計算真實殘料。「適宜槽穴」功能有助於縮減加工時間,無論是圓形或矩形槽穴在要加工的區域中都能自動調適。 

特殊應用特殊應用

多葉套裝

屬特殊策略的一部分的自動化功能,以及具備圖形支援的簡單使用者介面,可確保葉盤和葉輪的快速編程。

葉片套裝

適用於渦輪葉片及流道加工的最佳化銑削策略可保證完整的加工作業。基於自動化功能的簡單定義可確保縮短編程時間。 

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可靠的模擬確保零失誤處理

「安全第一」對於航太 工業的生產作業尤其重要。hyperMILL® CAM 軟體隨附強大的 NC 模擬,確保每一個動作都能在機器刀具上安全地執行。 碰撞可預先偵測,進而避免之。優點:改善流程可靠性,並快速設定流程。
NC 程式碼為主的模擬 hyperMILL® VIRTUAL Machining 允許虛擬對應真實加工情況,包括可編程的邏輯控制器 (PLC) 和機器環境。模擬己擷取並向使用者顯示確實的機器動作,其之後將在機器刀具上執行。 使用者介面是以熟悉的機器控制為基礎,因此非常容易操作。 解決方案也支援快速熟悉模擬。根據 NC 程式碼,hyperMILL® VIRTUAL Machining 提供的眾多選項不僅適用於模擬,也適用於分析及最佳化加工程序。與機台刀具緊密整合的 CAM 軟體是實現 Industry 4.0 級生產的重要先決條件。 

完整無缺的 hyperMILL® PLM 整合

對於想要合併所有產品和程序資料 (包括 NC 製造資料) 到中央 PLM 環境的航太公司,hyperMILL® 提供相對的介面到主要的 PLM 系統,如 Teamcenter、Windchill 或 SAP PLM。CAM 系統因而能串連相關製造業紀律,並能整合所有 CAD、CAM 和 NC 程序。

參考

OPEN MIND – 航空工業的長期 CAM 合作夥伴

在眾多成功的專案當中,OPEN MIND 已證明其廣泛的專業知識,並顯示如何有效率地為航太工業元件編程,並進行處理。hyperMILL® 也自行設立為 CAM 系統,其以前所未有的輕鬆方式為最複雜的工作編程,例如葉輪和葉盤、以高強度鎳基合金做成的渦輪葉片、引擎外殼及結構件。  

優勢概述

  • 最佳粗加工和精加工策略特別有效率,確保加工作業易於使用刀具和機器,即使在處理不易加工的材料時也一樣
  • 全方位的最佳 5 軸技術可使用又短又穩的刀具安全地加工複雜部件和深度模穴
  • 緊密的尺寸公差:透過 5 軸及車銑技術的單一夾具獲得最高品質
  • 完全加工:所有的加工策略整合在單一使用者介面 
  • 高度自動化:從特徵和巨集技術到完全自動化 NC 編程 (API)
  • 便利的使用者介面: operated 使用單一使用者介面操作的 CAM 解決方案。 智慧型自動化功能可加速直覺式處理。
  • 高度可靠性程序:適用於安全的機器製程的模擬和碰撞閃避
  • 高階後處理:根據客戶的需求進行最佳化制定
  • 完整文件:當使用 hyperMILL® 為可認證的處理程序時的簡單且結構良好的文件工作流程

圖庫

影片

單葉單葉


5 軸加工:GROB 上的渦輪葉片

本影片顯示 GROB G550 機器上使用 CAM 軟體 hyperMILL® 進行編程的渦輪葉片加工範例。
如需詳細資訊:渦輪葉片套裝

結構零件結構零件


hyperMILL® MAXX Machining:GROB 上的航太鋁製結構件

本影片顯示由 GROB、EMUGE-FRANKEN 及 hyperMILL® 發行的先進 5 軸銑削可能性。轉速的重要性更甚以往。OPENMIND 因此而開發了適用於粗加工、精加工與鑽孔的高效率解決方案 –hyperMILL® MAXX Machining 效能套裝。這個獨家專有的方案不僅減少加工時間,同時能獲得高品質的標準。

此航空鋁結構零件使用 CAM 軟體 hyperMILL® 及其創新而強大的 CAM 策略進行編程。由於我們的高性能策略,例如 5 軸切線平面加工、5 軸螺旋鑽孔和連接技術,因此僅 2 小時 15 分鐘就可以實現驚人的加工時間。

材料:鋁
機器:GROB G550
加工時間:2 小時 15 分鐘

高效能航太加工高效能航太加工


hyperMILL® MAXX Machining:高效能航太加工

在 AMRC Sheffield 與 Heidenhain 及 EMUGE FRANKEN 合作的工作坊中,航太應用範例的高效能加工。hyperMILL® MAXX Machining 套裝可大幅縮減鑽孔、粗加工和精加工的加工時間。與此同時,在精加工過程中,可獲得卓越的曲面結果。5 軸螺旋鑽孔加工、HPC 粗加工、5 軸切向平面加工、5 軸切向加工,以及其他 hyperMILL® 策略如 5 軸殘料清角加工和連結技術,確保高效率加工。

材料:鋁
機器:Hermle C42 與 Heidenhain 控制