hyperMILL® 協助 NASA 探索知識

Ramco Machine, LLC 是家族擁有及經營的 CNC 加工廠。其 24,000 公頃的占地面積廠房使用技術高、可獨立作業的員工,並結合最新可用的 CNC 機台。超過 30 年來,RAMCO 一直在製造能豐富我們生活的產品。

Ramco 專精於複雜的銑削和車削零件,這必須符合嚴格的公差,而且必須以少量處理時間快速交貨。他們進行許多有趣的專案,在其他案件類型當中,他們支援機器人公司、醫療製造商並偶爾為復古的法拉利和其他充滿異國風情的車輛製造替換零件。現在,RAMCO 正為先進的 NASA 衛星任務製作零件,以協助影響未來的太空探索。

第一台5 軸機

為了達到這點,Ramco 進入了 5 軸加工的世界。副總 Mike Jezowski 說明:「為了有效率地生產某些即將大量使用的複雜零件,我們必須進行 5 軸加工。為了保持競爭力,我們沒有其他選擇。」Ramco 決定購買 DMG MORI、DMU 65 FD monoBLOCK 高階銑削和車削加工中心。然後他們尋找可靠性高的 CAM 軟體,這會有效率地控制這項純熟 5 軸機器的所有功能。

高品質 CAM 軟體

Ramco 選擇 OPEN MIND Technologies 提供的 hyperMILL®。Mike 對此解釋:「我們選擇 hyperMILL®,因為購買 DMU 65 等高品質的設備時,會需要高品質的 CAM 軟體進行編程。hyperMILL® 是完美的解決方案。在我們購買機器之前,我已經研究了 CAM 軟體好幾年,所以5 軸機進廠的當天,我就訂購了 hyperMILL® 軟體。」

「我們用了 hyperMILL®,因為購買高品質的設備時,會需要高品質的 CAM 軟體進行編程。hyperMILL® CAM 軟體可處理我們製作的複雜零件,我尚未發現它做不到的事情。」

RAMCO Machine 副總 Mike Jezowski

拓展新視野需要精準度

Ramco 最近與麻省理工學院林肯實驗室簽約,為 NASA 一項重要的 TESS 衛星任務製造關鍵的相機安裝支架。製造安裝支架需要加工因鋼合金,即一種熱膨脹係數較低的鎳鐵合金,使其能夠滿足發射的嚴格要求,並能補償外太空的極端溫度波動。安裝支架的公差極其嚴格。中央肋的厚度為 .050” +/- .001”,表面之間的垂直度需保持在 .001”,並且支架兩個相對表面必須彼此平行,相差需小於 .001”。

極為嚴格的公差

為了切割因瓦合金和實現所需公差,Mike Jezowski 使用 hyperMILL® 產生 5 軸輪廓精加工刀具路徑。這樣,他能夠讓每個零組件都能擁有精確處理的表面,從而滿足這些非常嚴格的公差。四相機安裝支架及時運送,很快就會前往探索外太空。
Mike 表示:「hyperMILL® 有助於我們的盈虧狀況,因為我可以確認我們製作的零件很完美。這讓情況大幅改善。如果你做出不良的零件,就很難合乎成本。我尚未發現該軟體做不到的事情。」

www.ramcomachine.com


图集