生產加工涵蓋大規模生產的部件、一系列零件，以及複雜機械組裝中其他附屬部件。這些部件可能從實體素材加工，或被用於精加工的鑄件及淨形鍛造。 在這個要求很高的行業裡，公司營運面臨各式各樣的挑戰。這些包括需要獲得高標準部件與加工品質，以及持續縮減編程、設定及處理時間。 公司若要維持競爭優勢，便需要能夠有效率地生產高品質部件。
生產加工現場的 CAM 使用者必須快速且可靠地處理各種 CAD 格式。hyperCAD®-S 是 OPEN MIND 開發的 CAD 軟體，其具備全方位的介面套裝來協助他們完成此項任務。 CAD 軟體匯入包含在資料中的所有產品製造資訊。
專為 CAM 打造的 CAD 解決方案提供明顯的優勢：借助 hyperCAD®-S 可以快速輕鬆地進行輔助CAM的幾何變化，例如孔的封閉以及其他分析和修復功能。確切的篩選和選擇功能可確保 NC 編程人員具有清晰的概觀，即使是極大型部件也一樣。
高進給切削/高速切削
hyperMILL® 提供大量適用於 HSC 及 HFC 加工的功能。由於併用高進給率切刀和「適宜槽穴」功能，使得加工時間得以縮減，無論是圓形或矩形槽穴在要加工的區域中都能自動調適。 在程序中，線性機器移動有助於機器進給率大幅提高。
3D 平面層加工
3D 平面層加工利用碰撞檢查不同層級，進行平面加工。 3D 模型應用於自動偵測，並使用有效率的槽穴策略為所有的平表面加工。
5 軸多軸定位加工
所有2.5D 加工策略也都可以使用固定工具角度進行多軸分度。在此程序中，使用架構定義加工方向。簡單架構定義和管理，幫助使用者為具傾斜的第四和五軸加工作業編程。藉由 NC 程式的轉換功能，讓使用者能輕鬆且方便建立程式提供多個部件使用，例如這些部件被夾持在單一平面內或在立柱治具。此外，檢視所有左右行程的碰撞情況和路徑最佳化。
鑽孔
hyperMILL® 為各種鑽孔類型的加工提供許多策略。 5 軸鑽孔功能允許在單次操作中編程不同刀具角度的鑽削工作。 刀具位置會自動計算，且孔的導入點會沿著最佳化路徑彼此相連。
HPC 粗加工
擺線進給刀具路徑可使用大材料切除率來有效率地進行槽穴及開放區域粗加工。 特別大的降層和小步距可確保刀具易用的剝皮切削式粗加工。
車銑
hyperMILL® MILL-TURN Machining 提供全方位策略套裝供旋轉對稱加工工件及部件的車銑加工使用。所有一般車削作業及特殊策略如 rollFEED® Turning 及 3 軸同動車削，都可以在單個操作環境中與銑削策略自由組合。
量測
CNC 機台上刀具的品質管控是現今生產製造很重要的一部分。 基於此原因，hyperMILL® 提供量測策略供刀具設置與對齊使用，並直接在機器上進行工件測量。
hyperMILL® 有助於快速建立 NC 程式來供各種工件加工作業以高效率和精準度使用。hyperMILL® MAXX Machining 效能套裝可讓您在大型和小型生產加工零件進行粗加工和精加工部件時節省大量時間。例如，使用圓錐桶型刀精加工所需的時間 可縮減高達 90% 的時間。
除此以外，使用 5 軸策略的多軸或完整加工可大幅減少機器的設定時間。
hyperMILL® MILL-TURN Machining 提供各種適用於旋轉對稱工件的車銑策略，其可在單一設定中提供最大精度。
透過特徵和巨集技術可削減編程時間。 因此，具大量洞孔和槽穴的棱柱型部件可以前所未有的快速自動編程。 所有的擬合、螺纹孔和沉頭孔會被偵測和列入考量。 如此一來，所儲存的編程巨集便會將確切的工作流程配對目前的幾何圖形。
此示範工件是與Grob G350T合作的hyperMILL® MILL-TURN Machining 工作坊加工完成的結合銑削和車削策略有許多優點，像是增加產能和靈活性。
在本加工示範中，我們展示了 2.5D 加工機上量測hyperMILL® 探測策略可在加工程序中用於測量和調整刀具設定，以確保精準的精加工。
您是否知道 hyperMILL® 的特徵和巨集技術可讓您以前所未有的快速度完成編程？在本影片中，所有的孔都能被辨識，只需點選幾個鍵就可完成編程。
