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    航太工業代工廠商使用 hyperMILL® MAXX Machining 縮短加工時間。

    30.01.2019

    獨步全球的 CAD/ CAM 軟體解決方案領先開發商 OPEN MIND Technologies AG 研究報告指出,其客戶 Concept Reality Inc.(Vancouver, WA U.S.A.) 藉由使用 hyperMILL® MAXX Machining 精加工模組,投入航太工業零件的生產製造,提高產能,且一併提升零件精度。

    OPEN MIND 所開發的 hyperMILL® CAM 軟體提供完全創新的 5 軸策略,使編程更快速且簡易操作,縮短加工時間,獲得更高曲面精加工品質。整合的hyperMILL® MAXX Machining 精加工模組是 hyperMILL® CAM 軟體套裝的效能套裝,運用圓錐桶型刀來縮減 90% 的加工時間。針對複雜 5 軸部件中常見的平面、直紋和曲面加工,此套裝為理想首選。hyperMILL® MAXX Machining 提供三種功能強大的模組,分別適用於精加工、粗加工和鑽削加工。

    「在近期的航太工業專案中,hyperMILL® MAXX Machining 精加工流程讓刀具路徑間的降層步距增加,是使用圓鼻刀傳統加工的降層步距的 12 倍。這可讓精加工作業中每個零件的加工時間減少 5 小時,同時也使步距尖點高度降低。」Concept Reality Inc. 董事長 Chris Nunn 先生表示。「我們可以在更短時間內交付更高品質的零件,這對於我們的客戶而言,絕對是一大利多。」

    hyperMILL® MAXX Machining 精加工模組藉由創新的 5 軸切向平面加工策略,以及同步使用具備桶型刀和球型銑刀功能的圓錐桶型刀,有效利用與曲面品質和速度相關的加工設備和刀具選項。

    圓錐桶型刀具有非常大的半徑,範圍從 250 mm 到 1,500 mm。圓錐桶型刀的大半徑可使跨步距離達到 6 和 8 mm。精修相鄰的區域如圓內角時,並不需要切換刀具,即使是最難以觸及的區域,都可以用高效率且安全的方式加工。除了超高品質的曲面,hyperMILL® MAXX Machining 精加工流程使生產時間縮短、刀具壽命延長、使用刀具數變少,並且提供最高的製程穩定度。

    hyperMILL® MAXX Machining 精加工模組在為這個航太工業零件進行精加工時,啟用了適用於桶型刀路徑的大步距。