hyperMILL^® 端對端 CAM 解決方案現在更加強大

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 旨在可靠地產生、最佳化和模擬 NC 代碼。透過一系列的目標解決方案，虛擬加工可用來對應 CNC 製造中的所有程序步驟，以獲得完美的程序控制。模組化技術現在也支援積層加工程式。Optimizer 模組可提供強大的最佳化演算法，以進行有效率的多軸加工，也具有「最佳化的Table-Table邏輯」功能，可輕鬆編程並減少切削之間的空切時間。使用者選取距離值，而 Optimizer 可使用工作清單中選取的未加工零件、元件和夾具自動計算安全距離。與所有元件維持定義的距離，並自動最佳化移動順序。因此可以更輕鬆地產生理想的連結移動。此外，CONNECTED Machining 模組中直接資料傳輸的新功能可在刀具輸入期間提供額外的安全。與傳統手動輸入不同，參數直接從 hyperMILL^® 傳輸至控制器。

順利合併虛擬與真實世界

三種 hyperMILL^® VIRTUAL Machining 模組可從安全模擬解決方案的核心順利合併虛擬和真實世界。Center 模組會為機器和控制器虛擬對應實際加工情境並根據 NC 代碼模擬這些內容。Optimizer 模組提供強大的最佳化演算法，確保有效率的多軸加工。這也會為較佳的加工結果自動識別最佳斜面。CONNECTED Machining 模組可與機器建立深入的互聯及同步。

輕鬆進行智慧型工件對齊

確保加工效率更高並且合乎成本效益的另一個工具是使用 hyperMILL^® BEST FIT 在 CAM 中即時進行智慧型工件對齊。使用 3D 量測在機器上量測對齊的元件，並以量測記錄的形式將量測點傳回 CAM。然後 hyperMILL^® BEST FIT 根據實際元件位置精確調整 NC 代碼。接著會以實際夾具設定在虛擬機器中模擬適應後的 NC 代碼，並自動進行最佳化。

5 軸徑向加工

2.5D、3D、HSC、車銑削和 5 軸應用的加工策略，針對任何加工情況提供理想的解決方案。在5軸徑向加工領域，CAM軟體的新改進提高了吹塑模具加工的標準。新的「流線等分」進給策略是這類方式中第一個可以為垂直和難以處理的曲面透過固定進給支援刀具路徑產生。這表示，這些曲面可以整合為整體加工順序並以單一步驟加工。順暢加工，保證產生非常高的曲面品質。
新的負角偵測可自動識別過切並在需要時做出相應的加工調整。這表示，現在可以略過負角區域，不必手動干預。因此，使用者不需要產生其他曲面。
專用 3 軸機器模式可在這些機器上大幅簡化徑向加工的使用，而「平滑重疊」功能可套用至一般銑削區域，不必選取邊界曲線。例如，「平滑重疊」功能融合兩個以不同的加工方向銑削的曲面之間的轉換。此結果會產生完美的無轉換曲面。

編程車削流程更快速且更簡單

兩個新功能類型可讓編程車削流程更輕鬆和更快速。會可靠地辨識、建構和顯示用於車削或下刀的元件區域。在此程序期間，hyperMILL^® 會自動將辨識的特徵分為數個可進行車削、端面、切槽加工或合併這些技術來加工的區域。這可讓使用者完整存取所有辨識的輪廓，同時節省許多輪廓選取和編程的時間。
hyperMILL^® 現在為具有正主軸和副主軸機器的雙面加工提供便利的編程。可以在「正主軸」和「副主軸」之下簡單地編程加工工作，這會指派至各個加工面。有車斷或沒有車斷的元件或棒材可透過新的轉接工作轉接。會透過機器模型和後處理器，在一個端對端 NC 程式中實現來自正面、反面和零件轉接的 NC 輸出。從版本 2022.1 開始，支援具有 Siemens 控制的 DMG MORI CTX 機器。之後將支援更多製造商和機器類型。

透過 hyperCAD^®-S 電極的變更蝕刻路徑節省時間

由於透過 hyperCAD^®-S 電極在 EDM 程序期間簡單建立和後續修改行經路徑，使用者再也不需要在控制器上編程。有新的模式可供使用者建立行經路徑：關於新的 2D 功能等其他改善事項的更多資訊，可見於 www.openmind-tech.com