Despegue con confianza en la fabricación
Key Takeaway
Tecnología CAD/CAM hyperMILL para la fabricación de última generación en la industria aeroespacial
Desde geometrías complejas hasta materiales difíciles de mecanizar, los requisitos especiales de la industria aeroespacial exigen la máxima precisión, eficiencia y fiabilidad de los procesos. hyperMILL combina colaboraciones con Partners estratégicos, estrategias CAM innovadoras y automatizaciones de última generación para fabricar de forma fiable componentes para la tecnología aeroespacial con vistas al futuro.
El software CAM en el que puede confiar
Presencia global. Experiencia aeronáutica cuantificable.
- Más de 800 clientes: fabricantes de equipos originales, proveedores de primer nivel y empresas de mantenimiento, reparación y revisión
- Presencia en 24 regiones clave
- Aviones, helicópteros, cohetes, eVTOL, drones, satélites
- De la Tierra al espacio: hyperMILL forma parte de la misión
Investigación y colaboraciones industriales: confianza a través de redes sólidas
hyperMILL está estrechamente vinculado a la investigación aeroespacial internacional y colabora con institutos de renombre en todo el mundo. Estas colaboraciones garantizan el acceso a los últimos métodos de fabricación y procesos validados. Al mismo tiempo, OPEN MIND mantiene estrechas colaboraciones con los principales fabricantes de máquinas y herramientas con el fin de adaptar de forma óptima las estrategias de mecanizado al material, la herramienta y la máquina. El resultado son procesos validados de forma sistemática que garantizan a los usuarios de la fabricación aeroespacial la máxima precisión, la máxima eficiencia y una fiabilidad absoluta de los procesos.
Los cinco retos clave a los que se enfrenta la fabricación aeroespacial
La industria aeroespacial se encuentra bajo una enorme presión para innovar y reducir costes. Los fabricantes de equipos originales y los proveedores de primer nivel deben fabricar de forma fiable componentes muy complejos, cumplir con los estándares de calidad más estrictos e integrar nuevas tecnologías al mismo tiempo.
hyperMILL ayuda a las empresas a superar estos retos de forma eficiente con estrategias CAM fiables y certificables que garantizan una ventaja competitiva decisiva.
Por qué hyperMILL es la clave para una fabricación aeroespacial eficiente y fiable.
Ya se trate de la aviación civil, con componentes estructurales, motores y trenes de aterrizaje complejos, o de los viajes espaciales, con satélites, vehículos de lanzamiento y nuevas aplicaciones espaciales, ambas áreas exigen un nivel extremo de precisión, fiabilidad de los procesos y eficiencia. hyperMILL ofrece una flexibilidad excepcional en la generación de trayectorias de herramientas: incluso los materiales más exigentes, como el titanio, el Inconel, otras superaleaciones o los composites, pueden mecanizarse con fiabilidad, ya que los movimientos de la herramienta se adaptan perfectamente a las condiciones de mecanizado respectivas. Esta adaptabilidad convierte a hyperMILL en la solución ideal para la fabricación aeroespacial al más alto nivel.
Seguridad y confianza: desarrollado en Alemania
hyperMILL es sinónimo de calidad y seguridad de datos probados según los más altos estándares. Con nuestra solución, todos los datos de diseño y fabricación permanecen íntegramente en manos del cliente, protegidos contra el acceso no autorizado y cumpliendo con las directrices nacionales e internacionales, como la normativa ITAR de EE. UU. Desarrollado en Alemania, hyperMILL cumple todos los requisitos europeos de protección y seguridad de datos, lo que garantiza el máximo control, cumplimiento y confianza en sectores críticos para la seguridad, como el aeroespacial.
Más vídeos
hyperMILL 5-axis Machining: Placa de conexión
Esta pieza de demostración refleja las características estructurales típicas de la industria aeroespacial y se mecanizó en una Hermle C42 a partir de aluminio EN AW-7075. El proceso combina operaciones de desbaste y acabado de alto rendimiento, lo que garantiza la máxima eficiencia y precisión. Se utilizaron fresas de segmento circular para maximizar el rendimiento de acabado en las zonas de paredes delgadas.