Despegue con confianza en la fabricación
Key Takeaway
Tecnología CAD/CAM hyperMILL para la fabricación de última generación en la industria aeroespacial
Desde geometrías complejas hasta materiales difíciles de mecanizar, los requisitos especiales de la industria aeroespacial exigen la máxima precisión, eficiencia y fiabilidad de los procesos. hyperMILL combina colaboraciones con Partners estratégicos, estrategias CAM innovadoras y automatizaciones de última generación para fabricar de forma fiable componentes para la tecnología aeroespacial con vistas al futuro.
El software CAM en el que puede confiar
Presencia global. Experiencia aeronáutica cuantificable.
- Más de 800 clientes: fabricantes de equipos originales, proveedores de primer nivel y empresas de mantenimiento, reparación y revisión
- Presencia en 24 regiones clave
- Aviones, helicópteros, cohetes, eVTOL, drones, satélites
- De la Tierra al espacio: hyperMILL forma parte de la misión
Investigación y colaboraciones industriales: confianza a través de redes sólidas
hyperMILL está estrechamente vinculado a la investigación aeroespacial internacional y colabora con institutos de renombre en todo el mundo. Estas colaboraciones garantizan el acceso a los últimos métodos de fabricación y procesos validados. Al mismo tiempo, OPEN MIND mantiene estrechas colaboraciones con los principales fabricantes de máquinas y herramientas con el fin de adaptar de forma óptima las estrategias de mecanizado al material, la herramienta y la máquina. El resultado son procesos validados de forma sistemática que garantizan a los usuarios de la fabricación aeroespacial la máxima precisión, la máxima eficiencia y una fiabilidad absoluta de los procesos.
Los cinco retos clave a los que se enfrenta la fabricación aeroespacial
La industria aeroespacial se encuentra bajo una enorme presión para innovar y reducir costes. Los fabricantes de equipos originales y los proveedores de primer nivel deben fabricar de forma fiable componentes muy complejos, cumplir con los estándares de calidad más estrictos e integrar nuevas tecnologías al mismo tiempo.
hyperMILL ayuda a las empresas a superar estos retos de forma eficiente con estrategias CAM fiables y certificables que garantizan una ventaja competitiva decisiva.
Por qué hyperMILL es la clave para una fabricación aeroespacial eficiente y fiable.
Ya se trate de la aviación civil, con componentes estructurales, motores y trenes de aterrizaje complejos, o de los viajes espaciales, con satélites, vehículos de lanzamiento y nuevas aplicaciones espaciales, ambas áreas exigen un nivel extremo de precisión, fiabilidad de los procesos y eficiencia. hyperMILL ofrece una flexibilidad excepcional en la generación de trayectorias de herramientas: incluso los materiales más exigentes, como el titanio, el Inconel, otras superaleaciones o los composites, pueden mecanizarse con fiabilidad, ya que los movimientos de la herramienta se adaptan perfectamente a las condiciones de mecanizado respectivas. Esta adaptabilidad convierte a hyperMILL en la solución ideal para la fabricación aeroespacial al más alto nivel.
Seguridad y confianza: desarrollado en Alemania
hyperMILL es sinónimo de calidad y seguridad de datos probados según los más altos estándares. Con nuestra solución, todos los datos de diseño y fabricación permanecen íntegramente en manos del cliente, protegidos contra el acceso no autorizado y cumpliendo con las directrices nacionales e internacionales, como la normativa ITAR de EE. UU. Desarrollado en Alemania, hyperMILL cumple todos los requisitos europeos de protección y seguridad de datos, lo que garantiza el máximo control, cumplimiento y confianza en sectores críticos para la seguridad, como el aeroespacial.
¿Por qué hyperMILL es una buena opción frente a otros sistemas CAD/CAM utilizados en el sector aeroespacial?
hyperMILL ofrece claras ventajas en la industria aeroespacial. El sistema lee directamente los formatos CAD nativos, sin pérdida de datos y con la calidad geométrica precisa del modelo original. De este modo se preserva la base para los procesos conformes con la norma AS9100.
Como solución CAM especializada, hyperMILL se centra exclusivamente en las necesidades de los programadores NC: estrategias eficientes, parámetros transparentes, tiempos de programación cortos y máxima fiabilidad del proceso.
hyperMILL ofrece un alto grado de flexibilidad para cadenas de suministro con diferentes sistemas CAD: los modelos procedentes de una amplia variedad de fuentes se programan de forma uniforme y fiable, independientemente del ecosistema OEM.
¿Puede hyperMILL funcionar a la perfección con los sistemas PLM habituales?
El conector hyperMILL PLM integra la programación CAM directamente en las estructuras PLM existentes y crea una cadena de datos coherente y a prueba de auditorías, ideal para los requisitos aeroespaciales, como la documentación, la trazabilidad y el cumplimiento de la norma AS9100.
Los programadores NC pueden acceder a modelos, planos y revisiones directamente desde hyperMILL sin necesidad de almacenar documentos en papel o archivos manuales.
Los flujos de trabajo también se vuelven más flexibles: los cambios en el modelo se notifican automáticamente y se pueden realizar ajustes incluso durante la programación, lo que supone una ventaja real cuando los plazos son ajustados.
¿Cómo ayuda hyperMILL a cumplir los requisitos de la norma AS9100 en la fabricación?
hyperMILL cumple con la norma AS9100 gracias a sus procesos CAM estables, trazables y totalmente documentados. Todas las estrategias, parámetros y datos de herramientas se almacenan de forma que se puedan auditar y se pueden comprobar en cualquier momento, lo cual es clave para la trazabilidad.
La simulación del código NC, el control de colisiones y las trayectorias de herramientas fiables garantizan programas NC reproducibles y probados. Los flujos de trabajo controlados y los procesos de aprobación claros se pueden mapear utilizando el conector PLM o sistemas conectados como Hummingbird MES.
hyperMILL se integra perfectamente en las estructuras de calidad y documentación conformes con la norma AS9100 y permite una fabricación segura y coherente.
¿Prescribe la norma AS9100 una solución específica para la simulación de códigos NC? ¿Y cómo cumple hyperMILL VIRTUAL Machining este requisito?
La norma AS9100 no prescribe una solución específica para la simulación de códigos NC. Sin embargo, la norma exige claramente que los procesos de fabricación se validen, documenten y controlen.
Aquí es precisamente donde entra en juego hyperMILL VIRTUAL Machining: la simulación se basa directamente en el código NC real y en un gemelo digital de la máquina. Esto permite verificar con precisión todo el proceso de fabricación, desde los movimientos de la herramienta hasta los límites de los ejes.
Este enfoque proporciona pruebas fiables de la fiabilidad del proceso, tal y como exige la norma AS9100.
Además, hyperMILL CONNECTED Machining permite un proceso de aprobación conforme a las normas para programas NC directamente en la máquina.
Ya cuento con la certificación ISO 9001, ¿qué dificultad entraña cumplir también con la norma AS9100?
Si ya se cuenta con la certificación ISO 9001, los requisitos adicionales de la norma AS9100 son manejables. La norma se basa directamente en la ISO 9001 y complementa principalmente aspectos como la gestión de riesgos, la trazabilidad, el control de la configuración y los procesos de aprobación claramente definidos.
Para las empresas, esto significa que las estructuras existentes son suficientes, pero se añaden requisitos de documentación más estrictos y pruebas más precisas. Estos requisitos pueden implementarse de manera eficiente con flujos de trabajo digitales a prueba de auditorías, por ejemplo, a través del CAM, conexión PLM o verificación de código NC.
Nuestros clientes de hyperMILL trabajan con éxito en todo el mundo en entornos de fabricación con certificación AS9100 y confían en procesos CAM estables y con soporte digital.
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hyperMILL 5-axis Machining: Placa de conexión
Esta pieza de demostración refleja las características estructurales típicas de la industria aeroespacial y se mecanizó en una Hermle C42 a partir de aluminio EN AW-7075. El proceso combina operaciones de desbaste y acabado de alto rendimiento, lo que garantiza la máxima eficiencia y precisión. Se utilizaron fresas de segmento circular para maximizar el rendimiento de acabado en las zonas de paredes delgadas.