Fabricación aditiva y sustractiva con hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing
Lo mejor de los dos mundos: una potente solución para un proceso de fabricación híbrido
hyperMILL® es una potente solución para combinar el mecanizado estándar y generativo en un único proceso de fabricación híbrido. La exclusiva tecnología de 5 ejes de OPEN MIND es ideal para controlar simultáneamente la aplicación de material en 5 ejes y obtener así resultados óptimos.
hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing ofrece una estrategia flexible para controlar la aplicación directa de material. Con el proceso de deposición de energía dirigida (Direct Energy Deposition o DED), el material se aplica directamente y de forma selectiva sobre una pieza o base. Además, permite controlar tanto los cabezales láser de las boquillas de polvo como la soldadura por arco para la aplicación localizada de material (Wire Arc Additive Manufacturing o WAAM).
Cuando la fabricación aditiva y sustractiva se combinan en una sola máquina herramienta, esto se denomina fabricación híbrida o Hybrid Manufacturing. Con la ayuda de hyperMILL®, el usuario puede programar perfectamente la soldadura por deposición y el fresado juntos. La simulación precisa de la aplicación y la eliminación de material, así como la actualización de la pieza en bruto entre las distintas etapas del mecanizado, garantizan la máxima seguridad del proceso.
Características
- Estrategia flexible para la aplicación aditiva de material
- Estrategias de llenado variables para superficies planas y de forma libre
- Aplicación simultánea de 5 ejes con estrategias de aproximación óptimas
- Simulación completa de procesos aditivos y sustractivos, incluida la aplicación de material
- Interfaz CAD para todos los sistemas CAD más habituales
- Alto grado de configurabilidad del láser por medio de parámetros tecnológicos en la base de datos de herramientas
- Actualización híbrida de la pieza en bruto para todos los procesos
Mecanizado híbrido de álabes de turbina dañados
![[Translate to Español:] additive process additional material application – Mecanizado aditivo de una pieza en bruto existente](/fileadmin/user_upload/img/cam/additive/directed-energy-deposition/ded-3d-material-add.jpg "[Translate to Español:] additive process additional material application")
Mecanizado aditivo de una pieza en bruto existente
Aplicación aditiva de material
Las altas velocidades de deposición de la aplicación directa del material en combinación con los modernos centros de mecanizado permiten una amplia gama de aplicaciones. La fabricación híbrida es perfecta para llevar a cabo reparaciones locales y limitadas en áreas desgastadas o dañadas, como moldes o álabes de turbinas, en un corto período de tiempo. Además, las propiedades de los materiales pueden generarse específicamente soldando diferentes materiales o mediante tratamiento térmico con láser. Esta nueva tecnología es especialmente importante en la fabricación de moldes y matrices, así como en la industria aeroespacial.
Con hyperMILL® OPEN MIND ofrece la solución perfecta para controlar de forma segura y continua todos los procesos, desde la aplicación aditiva de materiales hasta el mecanizado.
Flujo de proceso continuo
Con hyperMILL®, el flujo de trabajo es continuo y todo se gestiona en un solo software.
Simulación
En el caso de los sistemas híbridos, es especialmente importante tener una cadena de procesos continua, desde la aplicación del material hasta la eliminación del mismo. Durante la simulación, la aplicación de material se reproduce y se lleva a cabo simultáneamente a lo largo de todo el proceso de simulación. La principal ventaja es que el fresado se puede realizar directamente sobre la pieza en bruto. Al mismo tiempo, los procesos aditivos y sustractivos pueden combinarse como se desee y comprobarse de forma segura en la simulación.
Actualización de la pieza en bruto
hyperMILL® calcula la pieza en bruto correspondiente para cada proceso aditivo o sustractivo y la añade a una cadena de piezas en bruto. Estas piezas en bruto no solo se utilizan con fines de simulación, sino también para el control de colisiones. El resultado es una reproducción fiable y exacta del proceso de mecanizado.
Postprocesador
Cada fabricante de tecnología utiliza sus propios valores y parámetros para controlar la tarea.hyperMILL® proporciona una solución flexible que permite controlar parámetros individuales. Con ella, los parámetros tecnológicos se pueden introducir fácilmente en la base de datos de herramientas. Durante la ejecución del postprocesador se genera el código de CN correspondiente junto con todos los comandos de control de la máquina en cuestión.