Высокопроизводительное решение для гибридного процесса производства
Лучшее из двух миров: высокопроизводительное решение гибридным процессом производства
hyperMILL® — высокопроизводительное решение, позволяющее комбинировать механический и генеративный методы обработки в одном гибридном процессе производства. Уникальная 5-осевая технология OPEN MIND идеально подходит для управления процессом 5-осевого синхронного нанесения материала и позволяет достичь оптимальных результатов.
hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing предлагает гибкую стратегию управления прямым нанесением материала. При так называемом прямом подводе энергии и материала (DED) материал наносится точечно непосредственно на деталь или платформу. Во время этого процесса можно управлять как лазерными обрабатывающими головками с соплами для подачи флюса, так и аддитивным электродуговым выращиванием (WAAM).
Комбинация аддитивного и субтрактивного методов производства на одном станке называется гибридным процессом производства. С помощью hyperMILL® пользователи могут оптимально программировать сварку наплавлением вместе с фрезерной обработкой.
При этом точное моделирование процесса нанесения и удаления материала, а также отслеживание заготовок между отдельными этапами обработки обеспечивают максимальную надежность процессов.
Особенности
- Гибкое применение стратегий для аддитивного нанесения материала
- Различные стратегии заполнения плоскостей и поверхностей произвольной формы
- 5-осевое синхронное нанесение материала с оптимальными стратегиями установки инструмента
- Полное моделирование аддитивных и субтрактивных процессов производства, включая нанесение материала
- CAD-интерфейс для всех распространенных CAD-систем
- Высокая гибкость конфигурации лазера с помощью технологических параметров в базе данных инструментов
- Гибридное отслеживание заготовок для всех процессов
Гибридная обработка поврежденных турбинных лопаток
Аддитивная обработка имеющейся заготовки
Аддитивное нанесение материала
Высокая скорость нанесения материала прямым методом в сочетании с современными обрабатывающими центрами обеспечивает широкие возможности применения этой технологии. Гибридное производство отлично подходит для выполнения локального ремонта изношенных или поврежденных областей, например, в пресс-формах для инструментов или на турбинных лопатках, в кратчайшие сроки. Кроме того, путем сварки различных материалов или термической обработки лазером можно целенаправленно получать определенные свойства материалов. Эта новая технология имеет особо важное значение в области производства штампов и пресс-форм, а также в аэрокосмической промышленности.
hyperMILL® от OPEN MIND — идеальное решение, позволяющее надежно и непрерывно управлять всеми процессами — от аддитивного нанесения материала до обработки резанием.
Непрерывный технологический процесс
hyperMILL® обеспечивает непрерывный рабочий процесс — все управление осуществляется с помощью всего одной программы.
Моделирование
Именно в гибридных системах решающее значение имеет непрерывный технологический процесс от нанесения до удаления материала. Процесс нанесения материала отображается при моделировании и одновременно воссодается на протяжении всего процесса моделирования. Основное преимущество: после моделирования фрезерование можно выполнять непосредственно на заготовке. При этом пользователи могут произвольно комбинировать аддитивные и субтрактивные процессы производства и надежно проверять их при моделировании.
Отслеживание заготовки
hyperMILL® выполняет расчет соответствующей заготовки для каждого аддитивного или субтракивного процесса производства и добавляет ее в цепь заготовок. Эти заготовки используются не только для моделирования, но и для проверки на столкновения. В результате пользователи получают надежное и точное отображение процесса обработки.
Постпроцессор
Каждый производитель технологий использует свои собственные значения и параметры для управления заданиями на обработку. hyperMILL® предлагает гибкое решение, которое позволяет управлять отдельными параметрами. Поэтому пользователи могут легко задавать и сохранять технологические параметры в базе данных инструментов. В режиме постпроцессора создается соответствующий код УП вместе со всеми командами управления для конкретного станка.