Ваше моделирование кода УП
со всей важной информацией CAM
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center позволяет моделировать и анализировать процесс изготовления еще до начала работы станка, чтобы исключить выполнение неэффективных операций и дорогостоящие ошибки.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center объединяет в себе преимущества моделирования на основе данных CAM с преимуществами моделирования кода УП. Результатом является моделирование кода УП со всей необходимой информацией о процессе из системы CAM hyperMILL®, например, отрицательными припусками, скошенными кромками или параметрами отверстий. Только так можно избежать ошибочного распознавания столкновений при обработке этих деталей и отказаться от оценки границ столкновений, которая отнимает много времени.
VIRTUAL Machining Center предлагает все классические методы моделирования, доступные пользователю в одном интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Моделирование обработки на станке производится на цифровом «двойнике» реального станка с учетом особенностей детали, заготовки и инструмента, а также держателя, оснастки и зажимного приспособления. Таким образом, моделирование по коду УП не только обеспечивает надежное распознавание столкновений, но и существенно повышает эффективность и безопасность процессов отладки.
Особенности
- Моделирование по коду УП
- Цифровой «двойник» станка
- Визуальный контроль независимо от проверки на столкновения
- Моделирование всех траекторий движения инструментов и соединений
- Контроль выхода за ограничители хода
- Моделирование процесса снятия материала
- Расширенные функции анализа
- Проверка станка, держателя, инструмента, модели и заготовки
- Проверка зажимных приспособлений
Информация о процессе из системы CAM
Имеющиеся на рынке системы моделирования моделируют обработку либо при помощи внутренних данных о траектории инструмента в системе CAM, либо на основании созданного кода УП. Для надежного и однозначного моделирования ваших программ ЧПУ необходимо провести оценку релевантной информации о процессе из системы CAM наряду с оценкой кода УП. Именно этим отличается hyperMILL®, обеспечивая для собственного моделирования кода УП не только сам код УП, но и всю необходимую информацию о процессе производства. Пример: вы программируете в hyperMILL® соответствующие задания на обработку и задаете отрицательные припуски или обрабатываете немоделируемые детали, такие как фаски. Обычно эти намеренные нарушения деталей распознаются как столкновения, и вам нужно впоследствии произвести их оценку. В hyperMILL® VIRTUAL Machining Center это происходит иначе: программа однозначно моделирует и проверяет все шаги обработки для максимальной надежности.
При этом учитывается, например, следующая информация о процессах:
- отрицательные припуски;
- зоны обрезки;
- немоделируемые детали;
- автоматическое удаление заусенцев: снятие фасок и углов;
- Разметка
“hyperMILL® VIRTUAL Machining Center играет решающую роль в повышении эффективности и надежности процессов отладки”
Д-р Йозеф Кох (Josef Koch)
Технический директор компании OPEN MIND Technologies AG
Глубокий анализ программы ЧПУ
Помимо эффективных функций моделирования, hyperMILL® Virtual Machining Center предлагает расши-
ренные функции анализа. Это означает, что вы можете более детально анализировать каждую ситуацию обработки. По различным диаграммам осей можно сделать вывод о качестве работы станка. На них программист ЧПУ в любое время может посмотреть все траектории перемещения по различным осям, скорость подачи и частоту вращения шпинделя, чем исключаются ошибки и выполнение неэффективных операций.
Аналитические функции в hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Настройка видимости
Оптимальная визуализация моделирования достигается путем индивидуальной настройки видимости отдельных компонентов станка. Установленные по умолчанию виды станка, например, ”Голова ;и стол”, можно включать нажатием кнопки.
Контроль рабочей области
На основе сохраненной модели станка производится проверка на возможный выход компонентов станка за ограничители хода при выполнении операций 2,5D-, 3D-, 3+2-фрезерования и синхронной 5-осевой обработки. При этом проверяются не только линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, B, C, но и оснастка и зажимные приспособления.
Диаграммы осей
Благодаря диаграммам движения инструмента по отдельным осям можно сделать вывод о качестве работы станка. Они позволяют легко заметить резкие изменения направления или не эффективные траектории перемещения при обработке и проанализировать их более детально.
Уравление моделированием
Переход вперед или назад к определенным местам в коде УП возможен в любой момент. Заготовка автоматически обновляется для выбранного места моделирования. Место моделирования можно выбрать по автоматически установленным точкам останова, в меню управления программой, а также путем установки любых точек на траекториях движения инструмента или в коде УП.
