NCコードシミュレーションのカギを握るCAM情報

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Centerを使用することにより、加工プロセスのシミュレーションおよび解析を通じて、非効率的な動作や無駄なコストの原因となるエラーを防ぐことができます

hyperMILL^®VIRTUAL Machining Centerは、CAMデータに基づくシミュレーションとNCコードシミュレーション、それぞれの利点を併せ持っています。最終的なNCコードシミュレーションにおいては、そこで必要とされる全てのプロセス情報（マイナスの削り残り代、面取り、穴パラメータなど）をCAM側から得られるようになっています。この情報は、干渉の誤検出を回避するためには不可欠で、関連する干渉要因を都度チェックするという非常に時間のかかるタスクを排除できます。

ツールパスの正確かつ完全なシミュレーションを行うには、CAMと工作機械の情報を全て鑑みる必要があります。幅広い解析機能により、その後の工作機械の運転を正確に評価できます。このように、hyperMILL^® VIRTUAL Machining Centerは最大の信頼性をもたらし、加工と段取り工程の効率を大幅に改善します。

CAMシステムが持つプロセス情報

"標準的なシミュレーションシステムは、CAMの内部ツールパスデータ、もしくはポスト処理後のNCコードに基づいて、加工工程のシミュレーションを行います。しかしNCプログラムを確実かつ正確にシミュレーションするには、CAMシステム側が持つプロセス情報とNCコードを併せて評価する必要があります。hyperMILL^®では、それが実現可能です。例えば、次のような例があります。 hyperMILL^®のジョブ設定において、マイナスの削り残り代や、製品モデル自体には存在しない面取りなどの加工を割り当てた場合、通常は意図的な削り込みやモデルと相違する個所の加工は当然干渉として検出され、後から改めて評価する必要があります。しかし、hyperMILL^®® VIRTUAL Machining Centerを使用すれば、その必要はありません。すべての加工作業を現実に即して正確にシミュレーションし、それらをチェックして最大の信頼性をもたらします。"
ここでは次のプロセス情報が考慮されます。

• マイナスの削り残し代
• トリム範囲
• モデル化されていない形状情報
• 自動バリ取り: 面取りとエッジの判別
• けがき

最大限の安全性を提供するシミュレーション

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Centerは、極めて直感的なユーザーインターフェースで、従来のシミュレーションが持つすべてのオプション機能を提供しています。工作機械のシミュレーションはデジタルツインモデルに基づいて行われ、製品形状、素材、切削工具およびホルダーや冶具、クランプなども含まれます。各軸をマニュアルで動かしながらシミュレーションすることもできます。各軸の可動域も踏まえてストロークオーバーの可能性も検出できます。各加工ジョブを個別にシミュレートすることも、シミュレーションの開始点を指定することもできます。

NCプログラムの詳細な解析

効率的なシミュレーションに加え、hyperMILL^® Virtual Machining Centerは、あらゆる加工状況を細かく検証できる幅広い解析機能を提供します。例えば 、クランプ調整機能を使うと工作機械の動作範囲を確実にチェックできます。これは、各軸の可動範囲を踏まえて、治具及びワークの最適な配置を自動的に計算するので、多くのケースで時間を要する段取り調整作業を避けることができます。各種の技術チャートにより、工作機械の運転状況を確認するための貴重な情報が得られます。NCプログラマーは、各軸の移動経路、送り速度、スピンドル回転数といった情報をいつでも確認でき、エラーや非効率な作業を防ぐことができます。このように、解析機能は加工工程における確実性と透明性をさらに高めます。