2.5D加工:切削、穴あけ加工
hyperMILL® による効率的なプログラミング
典型的な2.5D穴あけ加工および切削加工タスクは、hyperMILL® CAMを使用すると、特に効率的にプログラムすることができます
hyperMILL® 2.5D加工の代表的な活用分野は部品や金型の製造現場で行われるプレート材への加工です。そこでは非常に多くのポケットや平面部、輪廓、穴あけなどに対応できる加工能力が要求されます。例えば、ポケットなどのフィーチャーを自動的に認識する機能といったインテリジェントなメカニズムにより、プログラミング時間が大幅に高速化します。
hyperMILL® MAXX Machiningのハイパフォーマンス加工機能を使用することで、2.5D荒加工でさらに高いパフォーマンスを得ることができます。
2.5Dプログラミングの高速化
2D部品の加工には、通常、大きな自動化の可能性があります。したがって、hyperMILL® はプログラミングを完全に自動化できる包括的なソリューションを提供します。すべての2.5D加工手法は、多軸加工にも適用できます。
動画 : 2.5DCAM戦略
hyperMILL® 2.5D加工手法：T-スロット加工 - 3Dモデル
hyperMILL®のフィーチャー技術を使えば、T-スロットも高速かつ快適にプログラミングできることをご存じでしょうか?フィーチャーベースの加工は、プログラミングの自動化シーケンスを使用することで高速化でき、NCプログラミングも簡単になります。
2.5D 加工についての CAM ソリューションの詳細については…
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切削加工:2.5D 加工手法
- ポケット加工
- 長方形ポケット加工
- 勾配付きポケット加工
- 輪郭加工
- 輪郭加工（3Dモード）
- 勾配付き輪郭加工
- 面取り加工（3Dモード）
- 削り残り部加工
- フェイス加工
- プレイバック加工
- プランジ加工
- 多軸割り出し加工
穴あけ加工:2.5D 加工手法
- センタリング
- シンプルドリル
- 高速深穴サイクル
- 深穴サイクル
- リーマ タッピング
- らせん加工
- ファインボーリング
- ヘリカル穴あけ加工
- 円形ポケット
- ガンドリル
2.5D 切削加工手法
各種 2.5D 切削加工手法を詳しく見る
ポケット加工
直線またはテーパーのある輪郭のポケット加工向け。アイランド（島）と削り残り部を自動で認識します。オープンポケットと閉ポケットは、ポケット加工手法を使用しても問題なく加工できます。
自動フィーチャー認識
2D制御サイクルをサポート
2D HPC加工
輪郭加工
パス補正、自動削り残り部検出、工具の到達が難しいアンダーカット輪郭の加工のオプションを使用して、開輪郭と閉輪郭の加工を最適化します。輪郭加工（3Dモード）には以下が含まれます:
- 3Dモデルに対する干渉チェック
- 自動輪郭最適化とソート
- ストックまたはモデルに対するツールパスのトリミング
- アプローチおよびリトラクトのの自動選択
削り残り部加工
2.5Dの輪郭加工およびポケット加工では、大きな工具では加工できない領域もあります。削り残り部加工手法では、参照ジョブとして指定された加工の未加工エリアを検出し、小径工具によるツールパスを生成します。
プランジ加工
2D曲線をベースとするプランジ加工では、難削材であっても垂直輪郭の荒加工と仕上げ加工を効率よく実行できます。
5軸割り出し加工
すべての2.5D加工手法は、工具傾斜角度を固定した多軸割り出し加工にも適用できます。このプロセスでは、加工方向はフレームを使用して定義されます。シンプルなフレーム定義と管理により、傾斜軸/回転軸である4軸と5軸を使用して機械加工をプログラミングする際にユーザーを支援します。NCプログラムでトランスフォーメーションを利用すると、同一平面内、もしくはイケールに取り付けられた複数の製品に対するプログラムを簡単かつ便利に作成できます。すべての繰り返しの加工についても干渉とパスの最適化のチェックが行われます。
2.5D加工手法のメリット
- 干渉チェックされた正確なツールパス
- 詳細なシミュレーション
- すべてのサイクルに最適なアプローチとリトラクト手法
- フィーチャーとマクロテクノロジーを使用した簡単で高速なプログラミング