2.5D 가공: 밀링 및 드릴링
hyperMILL®을 사용한 효율적 프로그래밍
전형적인 2.5D 드릴링 및 밀링 작업을 hyperMILL® CAM 소프트웨어를 사용하여 효율적으로 프로그래밍할 수 있습니다.
hyperMILL® 2.5D 가공은 일반적으로 공구 및 몰드 제조에서 평면 가공에 적용됩니다. 포켓 가공, 평면 레벨, 윤곽 및 드릴 홀은 매우 독특한 과제를 제시합니다. 포켓 피처 인식과 같은 지능적 메커니즘을 사용하면 CAM 사용자가 전보다 훨씬 빠르게 프로그래밍하는 데 도움이 될 수 있습니다.
hyperMILL® MAXX 가공에서는 고속 가공 절삭(HPC)을 통해 2.5D 황삭 과정에서 가공 성능을 강화합니다.
가속 2.5D 프로그래밍
일반적으로 2D 구성요소는 프로세스 자동화에 매우 적합합니다. 따라서 hyperMILL®은 프로그래밍을 완전히 자동화할 수 있는 새롭고 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 또한 모든 2.5D 전략을 다중 축 가공에 적용할 수 있습니다.
관련 영상: 2.5D CAM 전략
hyperMILL® 2.5D 전략: 3D 모델로 T-슬롯 가공
hyperMILL®의 피처 기술로 T-슬롯도 빠르고 편리하게 프로그래밍할 수 있다는 사실을 알고 계셨나요? 자동 프로그래밍 시퀀스를 사용하면 피처 기반의 가공을 통해 NC 프로그래밍을 가속화하고 간소화할 수 있습니다.
2.5D 밀링을 위한 완벽한 CAM 솔루션에 대해 자세히 알아보시겠습니까?
가공: 2.5D 전략
- 포켓 가공
- 사각형 포켓 가공
- 경사 포켓 가공
- 윤곽 가공
- 3D 모델로 윤곽 가공
- 경사 윤곽 가공
- 3D 모델로 챔퍼 가공
- 잔삭 가공
- 페이스 가공
- 플레이백 가공
- 플런지 가공
- 고정 공구 각도로 다중 축 인덱싱
2.5D 가공 전략
2.5D 가공 전략 선택에 대해 자세히 알아보기
포켓 가공
포켓 가공은 직선 포켓 및 윤곽이 있는 경사 포켓의 가공에 적합합니다. 여기에는 아일랜드 및 잔삭부 영역 자동 인식이 포함됩니다. '포켓 가공' 전략을 사용할 때는 열린 포켓과 닫힌 포켓도 아무 문제 없이 가공할 수 있습니다.
자동 피처 인식
2D 제어 주기 지원
2D HPC 가공
윤곽 가공
윤곽 가공은 경로 보상, 자동 잔삭부 감지, 액세스하기 어려울 수 있는 언더컷 윤곽 가공 등의 옵션으로 열린 윤곽 및 닫힌 윤곽 가공을 최적화합니다. '3D 모델에 윤곽 가공' 전략에는 다음도 포함됩니다.
- 3D 모델의 충돌 검사
- 자동 윤곽 최적화 및 정렬
- 소재 또는 모델 공구경로 트리밍
- 자동 진입 및 진출 전략
레스트 가공
2.5D 윤곽 및 포켓 가공 중에 일부 영역은 더 큰 도구로 가공할 수 없습니다. 레스트 자료 전략은 이러한 구성 요소 기능을 감지하고 더 작은 도구로 가공할 수 있는 별도의 도구 경로를 계산합니다.
플런지 가공
2D 커브 기반의 '플런지 가공' 사이클을 이용하면 절삭하기 어려운 소재에서도 세로 윤곽을 효율적으로 황삭 및 정삭할 수 있습니다. .
다중 축 인덱싱
모든 2.5D 가공 전략을 고정 공구 각도의 다중 축 인덱싱에 적용할 수도 있습니다. 이 프로세스 동안 가공 방향이 프레임을 사용하여 정해집니다. 단순한 프레임 정의 및 관리는 기울어진 네 번째 축과 다섯 번째 축에 대한 프로그래밍 작업을 보조합니다. NC 프로그램의 혁신으로 인해 사용자는 단일 평면 또는 비석 치공구 등에 고정된 다중 구성 요소에 대한 프로그램을 간단하고 편리하게 만들 수 있습니다. 모든 이동의 충돌 여부가 확인된 후 경로가 최적화됩니다.
2.5D 가공 전략의 이점
- 정교한 공구경로로 충돌 검사
- 세부 시뮬레이션
- 모든 사이클에 최적의 진입 및 진출 전략
- 기능 및 매크로 기술로 간단하고 빠르게 프로그래밍