hyperMILL CAD/CAM 소프트웨어:
2024 버전의 새로운 기능
혁신적인 CAD/CAM 전체 솔루션으로서 hyperMILL
OPEN MIND는 항상 CAD 기능이 CAM 프로그래밍에 원활하게 연결되는 혁신적인 CAD/CAM 솔루션을 제공해 왔습니다. 이는 작업소재 준비 시 막대한 시간 절감으로 이어집니다.
이러한 이유만으로도, 오늘날 CAD 가 없는 CAM은 더 이상 단순한 선택사항이 아니라는 것이 분명해졌습니다. 2024버전부터, hyperMILL은hyperCAD-S 대신 CAD와 CAM을 합쳐 "CAD for CAM"로 통합됩니다. CAD 기능은 동일하며 그 명칭만변경됩니다.
CAD, CAM, Technology라는 세 개의 영역으로 주제를 분리하여 우리의 다양한 제품에 대한 더 나은 통찰력을 제공하고자 합니다.
Brochure
2024 버전
CAD/CAM 소프트웨어 hyperMILL.
현재 버전
hyperMILL® 2024 | Update 2
CAD
CAM
최적화된 깊은 홀 드릴링
깊은 홀 드릴링 프로세스를 수정했으며 새로운 전략을 개발했습니다.사용자 친화적인 인터페이스는 프로그래밍을 쉽게 하며, 현재는 모든프로세스 관련 파라미터가 새 프로세스 탭에 명확하게 표시됩니다.이러한 새로운 전략은 안전하고 신뢰할 수 있는 깊은 홀 드릴링에 필요한 모든 기능을 제공합니다. 현재는 깊은 홀 드릴링 프로세스의 각단계에 대하여 절삭유 및 드웰 타임을 정의할 수 있습니다. 또한 새로운 기능을 활용하여 칩 브레이크를 드릴링 프로세스에 통합할 수 있습니다. 다양한 파라미터 덕분에 해당 가공에 맞춰 드릴링 프로세스를 완벽하게 조정할 수 있습니다. 이는 프로세스 신뢰성을 높입니다.필요에 따라 소재와 별도로 프로그래밍을 실행할 수 있으며, 이는 광범위한 모델 데이터가 있는 경우 상당한 이점이 있습니다. 새로운 전략과 병행하여 새로운 타입의 공구, 즉 스핀들 립 건 드릴을 도입했습니다. 시뮬레이션에는 정밀한 충돌 검사와 상세 소재 제거 시각화가포함됩니다.
이점: 깊은 홀 드릴링 작업, 신뢰할 수 있는 가공의 프로그래밍 개선.
측정 포인트 다시 읽기
현재는 hyperMILL에서 측정 포인트를 다시 읽어 구성 요소 품질을 보장하고 기록할 수 있습니다. 3D 모델 및 "측정된" 패널 둘 모두에서 어떤 측정 포인트가 공차 내에 있는지 혹은 공차를 벗어나는지를 한 눈에 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 이후 부정확성, 공구 마모 또는편차/추세를 분석하여 CAD 및 CAM 면에서 이를 동시에 보정할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절감하고, 보안을 강화하며, 품질을 높일 수있습니다. 이 새로운 기능은 hyperMILL SHOP Viewer를 갖춘 기계 공구에서도 직접적으로 사용할 수 있습니다. 또한 hyperMILL BEST FIT과 연계해서 포인트 다시 읽기를 사용하여 새로운 정렬의 결과를 시각화할 수 있습니다.
이점: 품질 및 프로세스 컨트롤 개선.
hyperMILL VIRTUAL Machining 포스트프로세스가 필요함. 요청 시 이용할 수 있는 컨트롤.
선반용 터렛 지원
hyperMILL 2024와 관련하여 커다란 진전을 이루었으며 선삭기능을 더욱 향상했습니다. 현재는 구현된 터렛 기술*을 활용하여 터렛과 메인 스핀들로 선반을 프로그래밍할 수 있습니다. hyperMILL VIRTUAL Machining 덕분에 기계와 모든 공구를 상세하게 매핑하고NC 코드 시뮬레이션에 사용할 수 있습니다. 가상 기계의 가공 플래너에서 터렛에 터렛 홀더와 공구를 편리하게 장착할 수 있습니다.
*터렛을 갖춘 기계와 Siemens 컨트롤 시스템을 갖춘 메인 스핀들의 경우 이용할 수 있음. 따라야 할 추가 컨트롤.
여러 터렛 설정의 편리한 사용
사용자는 여러 설정을 생성하고 작업 목록을 통해 이를 선택할 수 있습니다. 터렛 설정은 표준으로 정의됩니다. 하지만 여러 설정을 글로벌 작업 공간으로 내보내 다른 hyperMILL 프로젝트에서 다시 사용할수도 있습니다.
기술
회전 축으로 가공
최적화 프로그램은 현재 테이블의 회전 축을 사용하여 X축 및 Y축 이동을 하나의 이동으로 변환하는 옵션을 제공합니다. 축을 스와핑하면예를 들어 XY 이동이 동시 CX 이동으로 변환됩니다. 이를 통해 특히 되감기 이동 없이 가공 작업을 생성할 수 있습니다. 이는 특히 테이블 센터에서 움직일 수 없는 기계의 경우 혹은 작업공간 대부분을 차지하는구성 요소를 가공하는 경우 유용합니다. 3D 및 5축 작업의 경우 최적화프로그램을 활용하여 축 교환을 실시할 수 있습니다.
이점: 축 교환을 활용한 NC 프로그램의 단순한 생성 및 작업공간의최적 사용.
프로그래밍 지원: CAM 계획
2024 버전의 hyperMILL을 활용하여 CAM 계획이라고 하는 신세대 프로그래밍 지원을 도입하고 있습니다. 이는 프로그래밍 프로세스 중 다양한 작업을 수행합니다. CAM 계획을 최초로 출시하면서 일상적인 작업을 단순화하고 프로그래밍 중에 발생할 수 있는오류의 원인을 제거하는 데 초점을 맞추었습니다.
자동 프로세스 절차 덕분에 더욱 용이해진 프로그래밍s
사전 정의된 워크플로 절차 덕분에 프로세스를 안전하게 진행할 수 있으며, 프로그래밍에 필요한 지오메트리와 피처가 자동으로 생성됩니다. 이에 대한 한 가지 예시는 드릴 홀용으로 커버 서피스의 완전 자동 생성입니다. 또한 지오메트리 데이터를분석한 후 모델 서피스에서 더블 서피스 또는 갭과 같은 가능한오류에 대한 알림을 받습니다.
정밀 가공 지원
구성 요소 토폴로지를 분석하는 새로운 혁신적인 분석 기능을특별히 조명합니다. 이후 이 토폴로지 정보는 공구경로를 계산하는 데 사용합니다. 다음 단계에서는 가공을 위해 포인트 분산이 최적화된 완벽한 공구경로를 생성할 수 있습니다.