hyperMILL CAD/CAM 소프트웨어:
2024 버전의 새로운 기능

혁신적인 CAD/CAM 전체 솔루션으로서 hyperMILL

OPEN MIND는 항상 CAD 기능이 CAM 프로그래밍에 원활하게 연결되는 혁신적인 CAD/CAM 솔루션을 제공해 왔습니다. 이는 작업소재 준비 시 막대한 시간 절감으로 이어집니다.

이러한 이유만으로도, 오늘날 CAD 가 없는 CAM은 더 이상 단순한 선택사항이 아니라는 것이 분명해졌습니다. 2024버전부터, hyperMILL은hyperCAD-S 대신 CAD와 CAM을 합쳐 "CAD for CAM"로 통합됩니다. CAD 기능은 동일하며 그 명칭만변경됩니다.

CAD, CAM, Technology라는 세 개의 영역으로 주제를 분리하여 우리의 다양한 제품에 대한 더 나은 통찰력을 제공하고자 합니다.

Brochure

모델 기반 정의 가져오기

hyperMILL은 STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo, Siemens NX와같은 다양한 형식의 PMI 및 MBD 데이터 가져오기를 지원합니다. 모델 기반 정의(MBD)는 페이스에 할당되며 PMI 기호는 치수, 공차, 서페이스 정삭에 할당됩니다. 이 데이터는 고속 처리를 위한 자동화 센터의 도움을 받아 평가할 수 있습니다.

이점: CAM 처리 중에 이용할 수 있는 모델 데이터.

그리드에서 페이스 생성하기

hyperMILL은 현재 다양한 그리드 커브를 통해 개방형 페이스와 폐쇄형 페이스를 모두 생성할 수 있는 옵션을 제공합니다. 교차하지 않는커브도 공차 내에서 고려되므로, 가장 복잡한 영역에서도 페이스를 쉽게 생성할 수 있습니다.

이점: 가공 또는 3D 모델링을 위한 단순한 페이스 생성.

3차원 전극 경로의 생성

일부 침식 프로세스의 경우 2차원 가공만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. hyperMILL Electrode를 활용하면 현재 동시적인 C축 회전으로 3D 커브를 따라 가공 경로를 생성할 수 있습니다. 효율적인 가공 프로세스를 보장하기 위해 반대 방향에서 진출 이동이 자동으로생성됩니다.

이점: 복잡한 전극을 위한 단순한 침식 프로세스.

오픈 서피스용 전극 생성

페이스 및 공차 값의 편차로 인해 전극 생성이 매우 시간 소모적인 작업이 되는 경우가 많습니다. hyperMILL Electrode는 오픈 또는 오버랩 페이스에서도 전극을 생성할 수 있게 함으로써 이 프로세스를 단순화합니다.

이점: 사용자 편의성 개선.

최적화된 깊은 홀 드릴링

깊은 홀 드릴링 프로세스를 수정했으며 새로운 전략을 개발했습니다.사용자 친화적인 인터페이스는 프로그래밍을 쉽게 하며, 현재는 모든프로세스 관련 파라미터가 새 프로세스 탭에 명확하게 표시됩니다.이러한 새로운 전략은 안전하고 신뢰할 수 있는 깊은 홀 드릴링에 필요한 모든 기능을 제공합니다. 현재는 깊은 홀 드릴링 프로세스의 각단계에 대하여 절삭유 및 드웰 타임을 정의할 수 있습니다. 또한 새로운 기능을 활용하여 칩 브레이크를 드릴링 프로세스에 통합할 수 있습니다. 다양한 파라미터 덕분에 해당 가공에 맞춰 드릴링 프로세스를 완벽하게 조정할 수 있습니다. 이는 프로세스 신뢰성을 높입니다.필요에 따라 소재와 별도로 프로그래밍을 실행할 수 있으며, 이는 광범위한 모델 데이터가 있는 경우 상당한 이점이 있습니다. 새로운 전략과 병행하여 새로운 타입의 공구, 즉 스핀들 립 건 드릴을 도입했습니다. 시뮬레이션에는 정밀한 충돌 검사와 상세 소재 제거 시각화가포함됩니다.

이점: 깊은 홀 드릴링 작업, 신뢰할 수 있는 가공의 프로그래밍 개선.

3D 자동 잔삭 가공

새로운 잔삭부 감지 알고리즘은 모든 잔삭부를 완벽하게 감지합니다.이러한 감지 외에도 경로 계산 알고리즘을 최적화했습니다. 현재는더욱 효율적인 가공을 보장하기 위해 공구경로가 최적으로 나뉘어져있습니다. 경로가 서로 만나는 교차부 감지도 개선했습니다. 새로운공구경로 레이아웃 덕분에 이러한 영역의 잔삭부가 완벽하게 가공됩니다.

이점: 잔삭부의 가공 개선.

3D 절삭 에지 가공

이 전략은 새로운 기능과 상당한 수의 개선을 제공합니다. 여기에는가공 시 참조 작업을 기준으로 작동하는 최적의 충돌 회피가 포함됩니다. 가공은 공구가 접근함에 따라 충돌 위험을 최소화하면서 실행됩니다. "부드러운 오버랩" 옵션 덕분에 엔트리 및 진출 이동을 서피스와부드럽게 블렌딩하여 육안으로 보이는 진입 및 진출 마크를 거의 완벽하게 피할 수 있습니다. 현재는 "플런지" 가공 모드에 대하여 지그재그 가공을 선택할 수 있으며 커터 반경 보정을 사용할 수도 있습니다.이 전략에 맞춰 사용자 인터페이스도 수정했으며 모든 중요한 기능을새 전략 탭에 배열했습니다.

이점: 더욱 광범위한 가공 옵션, 더욱 사용자 친화적인 프로그래밍.

5축 잔삭 가공

이 전략을 맨 처음부터 수정하고 개선했습니다. 새로운 잔삭부 감지알고리즘은 모든 잔삭부를 포괄적으로 감지합니다. 새로운 잔삭부 감지 외에도 색인화된 진입 계산과 경로 계산 기능도 업데이트했습니다.이는 자동 5축 "인덱싱" 모드의 경우 계산 시간 단축과 진입 계산 향상으로 이어집니다. 경로가 서로 만나는 교차 영역의 최적 감지는 새로운 공구경로 레이아웃과 더불어 잔삭부의 완벽한 가공을 보장합니다.

이점: 잔삭부 가공 개선, 5축 프로그래밍 단순화.

측정 포인트 다시 읽기

현재는 hyperMILL에서 측정 포인트를 다시 읽어 구성 요소 품질을 보장하고 기록할 수 있습니다. 3D 모델 및 "측정된" 패널 둘 모두에서 어떤 측정 포인트가 공차 내에 있는지 혹은 공차를 벗어나는지를 한 눈에 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 이후 부정확성, 공구 마모 또는편차/추세를 분석하여 CAD 및 CAM 면에서 이를 동시에 보정할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절감하고, 보안을 강화하며, 품질을 높일 수있습니다. 이 새로운 기능은 hyperMILL SHOP Viewer를 갖춘 기계 공구에서도 직접적으로 사용할 수 있습니다. 또한 hyperMILL BEST FIT과 연계해서 포인트 다시 읽기를 사용하여 새로운 정렬의 결과를 시각화할 수 있습니다.

이점: 품질 및 프로세스 컨트롤 개선.

hyperMILL VIRTUAL Machining 포스트프로세스가 필요함. 요청 시 이용할 수 있는 컨트롤.

선반용 터렛 지원

hyperMILL 2024와 관련하여 커다란 진전을 이루었으며 선삭기능을 더욱 향상했습니다. 현재는 구현된 터렛 기술*을 활용하여 터렛과 메인 스핀들로 선반을 프로그래밍할 수 있습니다. hyperMILL VIRTUAL Machining 덕분에 기계와 모든 공구를 상세하게 매핑하고NC 코드 시뮬레이션에 사용할 수 있습니다. 가상 기계의 가공 플래너에서 터렛에 터렛 홀더와 공구를 편리하게 장착할 수 있습니다.

^*터렛을 갖춘 기계와 Siemens 컨트롤 시스템을 갖춘 메인 스핀들의 경우 이용할 수 있음. 따라야 할 추가 컨트롤.

여러 터렛 설정의 편리한 사용

사용자는 여러 설정을 생성하고 작업 목록을 통해 이를 선택할 수 있습니다. 터렛 설정은 표준으로 정의됩니다. 하지만 여러 설정을 글로벌 작업 공간으로 내보내 다른 hyperMILL 프로젝트에서 다시 사용할수도 있습니다.

모든 공구 간략 소개

각 공구의 설정 상태는 hyperMILL 브라우저에서 즉시 볼 수 있습니다. 공구가 터렛에 장착되어 있는지 여부는 두 개의 새 아이콘에 표시됩니다.

✓ 공구가 터렛에 장착되어 있음
✗ 공구가 터렛에 장착되어 있지 않음

공구 파손 검사

현재는 공구 데이터베이스에 있는 공구의 경우 공구 파손 검사를 활성화할 수 있습니다. 이 정보는 가상 기계로 NC 생성 중에 처리됩니다.생성된 NC 프로그램에는 컨트롤 매크로의 각 호출이 포함됩니다. 파손 검사는 공구 교환 전 그리고 프로그램 종료 시에 호출됩니다. 파손컨트롤에 필요한 이동이 시뮬레이션을 거쳐 충돌 검사를 받습니다. 파손 컨트롤을 지원하도록 가상 기계를 조정해야 합니다.

이점: 공구 파손 검사 옵션, 가공 시 프로세스 신뢰성 개선.

회전 축으로 가공

최적화 프로그램은 현재 테이블의 회전 축을 사용하여 X축 및 Y축 이동을 하나의 이동으로 변환하는 옵션을 제공합니다. 축을 스와핑하면예를 들어 XY 이동이 동시 CX 이동으로 변환됩니다. 이를 통해 특히 되감기 이동 없이 가공 작업을 생성할 수 있습니다. 이는 특히 테이블 센터에서 움직일 수 없는 기계의 경우 혹은 작업공간 대부분을 차지하는구성 요소를 가공하는 경우 유용합니다. 3D 및 5축 작업의 경우 최적화프로그램을 활용하여 축 교환을 실시할 수 있습니다.

이점: 축 교환을 활용한 NC 프로그램의 단순한 생성 및 작업공간의최적 사용.

프로그래밍 지원: CAM 계획

2024 버전의 hyperMILL을 활용하여 CAM 계획이라고 하는 신세대 프로그래밍 지원을 도입하고 있습니다. 이는 프로그래밍 프로세스 중 다양한 작업을 수행합니다. CAM 계획을 최초로 출시하면서 일상적인 작업을 단순화하고 프로그래밍 중에 발생할 수 있는오류의 원인을 제거하는 데 초점을 맞추었습니다.

자동 프로세스 절차 덕분에 더욱 용이해진 프로그래밍s

사전 정의된 워크플로 절차 덕분에 프로세스를 안전하게 진행할 수 있으며, 프로그래밍에 필요한 지오메트리와 피처가 자동으로 생성됩니다. 이에 대한 한 가지 예시는 드릴 홀용으로 커버 서피스의 완전 자동 생성입니다. 또한 지오메트리 데이터를분석한 후 모델 서피스에서 더블 서피스 또는 갭과 같은 가능한오류에 대한 알림을 받습니다.

정밀 가공 지원

구성 요소 토폴로지를 분석하는 새로운 혁신적인 분석 기능을특별히 조명합니다. 이후 이 토폴로지 정보는 공구경로를 계산하는 데 사용합니다. 다음 단계에서는 가공을 위해 포인트 분산이 최적화된 완벽한 공구경로를 생성할 수 있습니다.

공구경로
hyperMILL은 구성 요소에 대한 토폴로지 정보를 기준으로 최적의 포인트 분산을 계산합니다.

커버 서피스
hyperMILL은 서피스가 여러 개인복잡한 지오메트리에서도 홀용으로 커버 서피스를 자동으로 생성합니다.

hyperMILL CAD/CAM 소프트웨어:2024 버전의 새로운 기능