최적의 CAD/CAM 시스템 선택은 중요한 성공 요인입니다.

자동차 산업은 업계에 엄청난 격변을 초래하는 중대한 과제에 직면하고 있습니다.

자동차 산업의 높은 경쟁 환경에서 모든 제조업체는 끊임없이 시장에 새 모델을 출시해야 하는 압력에 시달리고 있습니다. 이에 따라 혁신 사이클이 짧아지는 것뿐 아니라 또한 디자인 요구 사항도 점점 더 복잡해지고 있습니다. 그러므로 중점은 섀시, 트랜스미션, 엔진 구조에서부터 대형 계기판 몰드나 스탬핑 다이 제조에 이르는 과정의 모든 세그먼트에서 가능한 최고 품질로 짧은 처리 시간에 수행하는 것입니다. 최적의 CAD/CAM 시스템 선택은 중요한 성공 요인입니다.

그러나 모델 범위의 리뉴얼과 확장으로 과제가 끝나지는 않습니다. 게다가 자동차 산업은 또한 경량 구조나 자율 주행을 위한 새로운 기술, 내연 엔진에서 하이브리드 엔진으로의 추세와 같은 주제도 고려해야 합니다.

 
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자동차 산업의 난제

  • 높은 유연성 및 전달 확실성

    짧은 대응 시간이 중요합니다

  • 프로그래밍 시간 단축

    피처 및 매크로 기술로 인한 포켓 및 홀을 위해 자동화된 NC 프로그래밍 기반

  • 가공 시간 단축

    프로토타입 구조에 대한 디자인 연구에서부터 크고 작은 배치에 이르기까지 황삭 및 정삭에 대한 혁신적인 HSC와 HPC 전략

  • 까다로운 소재

    HSC 및 HPC 전략으로 인한 공구와 기계에서 밀링을 쉽게 진행

  • 높은 프로세스 신뢰성

    충돌 시험을 거친 공구경로 및 최신 시뮬레이션 기술

5축 가공: 엔진 밀링

CAM 소프트웨어 hyperMILL®로 프로그래밍 – DMG-MORI 기계에서 가공
자동차 제조 예시

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자동차 분야에 대한 완전한 CAM 솔루션에 대해 자세히 알고 싶으세요?

CAD for CAM – hyperCAD®-S

hyperCAD®-S는 자동차 산업의 요구를 강력하게 충족하는 OPEN MIND의 'CAD for CAM' 솔루션입니다. CAM 프로그래머는 종종 방대한 양의 데이터로 구성된 다양한 형식의 파일 가져오기 및 그 이후의 NC 프로그래밍을 위한 준비와 같은 동일한 과제에 정기적으로 직면하게 됩니다. hyperCAD®-S CAD 소프트웨어는 CAM 사용자가 광범위한 CAD 형식을 간단하고 확실하며 빠르게 처리하는 데 사용할 수 있는 포괄적인 인터페이스 패키지를 갖추고 있습니다. hyperCAD®-S의 기능 분석과 복구를 통해 홀 클로징과 같은 CAM 기반 부품 지오메트리 변경을 효율적으로 구현할 수 있습니다. 게다가 필터 및 선택 기능을 이용해, 아주 큰 구성 요소를 처리하는 경우에도 NC 프로그래머가 지속적으로 전체 프로젝트의 윤곽을 파악할 수 있습니다.

hyperMILL® CAM 소프트웨어로 빠르고 효율적이며 정밀한 가공

처리 시간을 짧게 보장하려면 가능한 최고의 서피스 품질도 유지하는 동시에 다양한 공작물을 빠르고 효율적이며 정밀하게 가공해야 합니다. OPEN MIND의 CAM 솔루션은 모든 요구 사항을 쉽게 충족하는 NC 프로그램을 생성합니다.
hyperMILL®의 5축 전략은 위치 또는 동시 가공을 지원합니다. 이는 더 짧기 때문에 더 강력한 공구를 사용할 수 있다는 말입니다. 또한 불필요한 공구 교환을 방지하고 기계의 설정 시간을 크게 단축합니다. hyperMILL® MAXX Machining은 처리 시간을 더더욱 줄여줍니다. 황삭 및 절삭에 대한 HPC 전략을 다양하게 선택해서 섀시, 엔진 또는 트랜스미션 부품을 가공할 때 엄청나게 시간을 절약할 수 있습니다. 5축 탄젠트 평면 가공 및 원뿔형 배럴 공구 사용으로 정삭 작업을 최대 90퍼센트까지 줄일 수 있습니다.

산업별 구성 요소에 대한 CAM 전략

hyperMILL® MAXX Machining
하이피드 커팅(HFC)
잔삭 가공
특수 5축 애플리케이션
5축 헬리컬 드릴링 | 자동차 산업 –

5축 헬리컬 드릴링
이 전략을 사용하면 소재가 5축 동시 이동의 헬리컬 밀링을 기반으로 하는 원형 포켓에서 가공되며, 이는 고강도 소재를 다룰 때도 특히 효율적이고 공구 친화적입니다.

hpc 황삭 | 자동차 산업 –

HPC 황삭
트로코이드 공구경로는 포켓의 효율적인 황삭을 활성화하고 소재 제거율이 큰 영역을 지원합니다. 특히 높은 축방향 절입 및 낮은 측면 절입은 필링 절삭으로 공구 친화적인 황삭을 보장합니다.

배럴 공구로 정삭 | 자동차 산업 –

배럴 공구로 정삭
이 방법은 사용자가 정삭 동안에 최대 90퍼센트까지 시간을 절약할 수 있게 합니다. 전통적인 정삭 방법과 비교해서, 원뿔형 배럴 공구를 사용하면 더 큰 라인 증가치를 허용하는 동시에 더 나은 서피스 품질을 제공합니다.

어댑티드 포켓/하이피드 커팅(HFC)

hyperMILL®은 HSC 및 HFC 가공에 대한 많은 기능을 제공합니다. 예를 들어, 자유롭게 정의 가능한 공구 지오메트리를 사용하면 높은 이송 속도 커터를 정확하게 매핑할 수 있어서 충돌 확인 및 잔삭부를 계산하는 동안 충분히 고려할 수 있습니다. 자동으로 남아있는 잔삭부뿐만 아니라 가공해야 할 영역에 있는 원형이나 사각형 포켓 지오메트리를 인식하는 '어댑티드 포켓' 기능과 연결된 가공 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.

잔삭 가공

5축 잔삭 가공은 5축 공구 위치뿐 아니라 3D 잔삭 가공의 모든 옵션을 제공합니다. 자동 인덱싱은 단일 작업에서 부품이 완전히 가공될 수 있도록 위치와 영역을 독립적으로 결정합니다.

튜브 패키지 | 자동차 산업 –

튜브 패키지
엔진용 흡기와 배기 튜브 및 펌프와 컴프레서용 파이프 입구 및 출구에 대한 이상적인 솔루션: 가장 단순한 가이드 커브 기반의 강력한 언더컷 지오메트리를 가공하는 것이 5축 튜브 가공으로 가능해집니다. 검증된 충돌 확인 및 방지 시스템이 안전한 5축 가공 작업을 보장합니다.

타이어 몰드 패키지 | 자동차 산업 –

타이어 몰드 패키지
전용 타이어 모듈은 이전보다 훨씬 경제적으로 타이어 몰드를 가공합니다. 자동화 및 특수 기능은 나이프 컷, 스톤 이젝터 기능과 기타 상세 정보와 같은 예시처럼 단순하고 효율적인 프로그래밍 프로세스를 보장합니다. 타이어 클록은 동일한 타이어 섹션의 프로그래밍을 크게 간소화합니다.

임펠러 블리스크 | 자동차 산업 –

임펠러와 블리스크
이러한 특수 패키지를 이용해 특수 지식이 없어도 임펠러와 블리스크 같은 터보 구성 요소 프로그래밍을 할 수 있습니다. 멀티 블레이드 패키지는 자동화된 기능을 통합하여 입력해야 하는 매개변수의 숫자를 최소한으로 줄입니다. 검증된 충돌 확인으로 매우 높은 레벨의 프로세스 신뢰성을 보장합니다.

많은 요구 사항에 대한 언제나 완벽한 솔루션

정교하게 디자인된 림 또는 브레이크 캘리퍼나 클래딩 구성 요소를 위한 대형 몰드: OPEN MIND의 혁신적인 CAM 전략은 디자인 연구 혹은 시리즈 생산을 위한 자동차 구성 요소의 가공 및 밀 터닝을 가능하게 합니다.
hyperMILL®은 특정한 산업의 요구 사항을 해결하는 완벽한 패키지를 제공합니다. 예를 들어, 튜브 패키지는 엔진 블록에서 흡기와 배기관을 가공하는 데 사용할 수 있으며 타이어 몰드 패키지는 각인 몰드, 타이어 모델을 가공할 때 최대한의 효율성을 보장할 수 있습니다.

피처 및 매크로 기술로 가능한 자동화

가공과 NC 프로그래밍 동안 시간을 절약할 수 있습니다. hyperMILL® 피처 기술은 모든 속성이 있는 홀과 포켓 같은 구성요소의 상세 정보를 자동으로 탐지합니다. 이러한 피처는 흔히 매크로라고 부르는 저장된 가공 시퀀스를 사용하여 고도로 자동화된 NC 프로그래밍에 사용될 수 있습니다. 이런 자동화와 표준화의 지능적인 방식은 프로그래밍 작업을 크게 줄이고 확실하게 인적 오류를 방지하도록 도움을 줍니다.

신뢰할 만한 시뮬레이션 – 신뢰할 만한 프로세스

hyperMILL®은 최대한의 프로세스 확실성을 보장할 수 있는 광범위한 기능과 애플리케이션을 제공합니다. hyperMILL® VIRTUAL Machining은 NC 코드 기반의 시뮬레이션입니다. 이는 사용자가 공구 변경 위치에서부터 전체 가공 환경을 포함하는 전체 프로세스를 매핑하고 제어할 수 있게 합니다. 시뮬레이션은 이미 기계 공구에서 나중에 수행될 정확한 기계 움직임을 캡처하고 보여주며 이는 최적 충돌 제어를 활성화합니다. 또한 수많은 분석 및 최적화 기능은 안전하고 신뢰할 만한 제어와 전체 제조 프로세스의 추가적인 개선에 일조합니다.

 

이점

  • 설정 시간 단축

    5축 기술을 이용한 완벽한 다중 축 가공

  • 짧은 프로그래밍 시간

    피처 및 매크로 기술로 인한 자동화된 NC 프로그래밍

  • 가공 시간 단축

    황삭 및 정삭에 대한 혁신적인 HSC와 HPC 전략

  • 프로세스 신뢰성 향상

    충돌 시험을 거친 공구경로 및 NC 코드 기반의 믿을만한 시뮬레이션

  • 더 높은 품질

    블렌딩 사이클로 서피스 최적화 및 재가공 작업 최소한으로 감소

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