O sistema CAD/CAM ideal é um fator de sucesso fundamental.

A indústria automotiva está enfrentando desafios significativos, que estão causando uma tremenda agitação no setor.

No ambiente altamente competitivo da indústria automotiva, todos os fabricantes estão sob pressão para levar, constantemente, novos modelos ao mercado: Além dos ciclos de inovação cada vez mais curtos, isso também resulta em requisitos de design cada vez mais complexos. O foco é, portanto, em tempos de produtividade mais curtos com a máxima qualidade possível em todos os segmentos – desde a construção de chassi, transmissão e motor até a fabricação de grandes moldes de painel ou  estampos. A escolha do sistema CAD/CAM ideal é um fator de sucesso fundamental.

No entanto, o desafio não para com a renovação e expansão da variedade de modelos. Além disso, a indústria automotiva também deve tratar de tópicos como construção leve, novas tecnologias para condução autônoma ou a tendência de mudança dos motores de combustão para os motores híbridos.

 
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Desafios do setor

  • Alta flexibilidade e confiabilidade na entrega

    Tempos de resposta curto são a essência

  • Tempo de programação reduzido

    Com base na programação NC automatizada para cavidades e furos graças à tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro

  • Tempo de usinagem reduzido

    Estratégias HSC e HPC inovadoras para desbaste e acabamento, desde estudos de design para construção de protótipos a lotes pequenos e grandes

  • Materiais exigentes

    Fresamento que ocorre facilmente em ferramentas e máquinas graças a estratégias HSC e HPC

  • Alta confiabilidade do processo

    Graças aos percursos de ferramenta testados quanto a colisões e tecnologia de simulação de última geração

Usinagem 5 eixos: Fresamento do cabeçote de cilindro

Programado pelo software CAM MILL® – fresado em uma máquina DMG.
Um exemplo de fabricação para a Indústria automotiva.

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CAD para CAM – hyperCAD®-S

hyperCAD®-S é a solução “CAD para CAM” da OPEN MIND que lida plenamente com as necessidades da indústria automotiva. Os programadores CAM enfrentam, regularmente, os mesmos desafios: importação de arquivos de vários formatos que às vezes compreendem vastas quantidades de dados e os prepara para a programação NC subsequente. O software CAD hyperCAD®-S possui um abrangente pacote de interfaces que os usuários CAM podem usar para processar uma ampla gama de formatos CAD de forma simples, confiável e rápida. Com as funções de análise e reparo do hyperCAD®-S, as mudanças de geometria da peça baseadas em CAM, como fechamento de furos, podem ser implementadas de maneira eficiente. Além disso, as funções de filtro e seleção permitem que o programador NC mantenha constantemente uma visão geral de todo o projeto, mesmo ao processar componentes muito grandes.

Usinagem rápida, eficiente e precisa com o software CAM hyperMILL®

Para garantir um tempo curto de produtividade, uma ampla variedade de peças deve ser usinada de modo rápido, eficiente e com precisão, ao mesmo tempo em que mantém a mais alta qualidade possível da superfície. A solução CAM da OPEN MIND gera programas NC que atendem a todos os requisitos com facilidade!
As estratégias 5 eixos do hyperMILL® suportam usinagem posicionada e simultânea. Isso significa que podem ser usadas ferramentas mais curtas e, portanto, mais robustas. Além disso, alterações de ferramenta desnecessárias são evitadas e tempos de configuração na máquina são significativamente reduzidos. O hyperMILL® MAXX Machining reduz ainda mais os tempos de produtividade. Uma ampla seleção de estratégias HPC para desbaste e acabamento resultam em enormes economias de tempo ao realizar o fresamento de peças do chassi, do motor e da transmissão. A usinagem 5 eixos tangente ao plano e o uso de fresas cônicas barril podem reduzir tarefas de acabamento em até 90 por cento.

Estratégias CAM para componentes específicos do setor

hyperMILL® MAXX Machining
Corte com alta taxa de avanço
Usinagem residual
Special 5-axis applications
furação helicoidal 5 eixos | indústria automotiva –

Furação helicoidal 5 eixos
Usando essa estratégia, o material é fresado a partir de uma cavidade circular baseada em fresamento helicoidal em um movimento simultâneo 5 eixos, que é particularmente eficiente e favorável à ferramenta, mesmo ao lidar com materiais de alta resistência.

desbaste hpc | indústria automotiva –

Desbaste HPC
Percursos de ferramenta trocoidais possibilitam o desbaste eficiente de cavidades e áreas abertas com altas taxas de remoção de material. Os avanços axiais particularmente altos e baixos avanços laterais garantem um desbaste favorável à ferramenta com um corte de descascamento.

acabamento com fresas barril | indústria automotiva –

Acabamento com fresas barril
Esse método permite que os usuários atinjam economia de tempo de até 90 por cento durante o acabamento. O uso de fresas cônicas barril possibilita maiores incrementos de linha ao mesmo tempo em que oferece uma melhor qualidade da superfície, em comparação a métodos de acabamento convencionais.

Cavidade adaptativa/Corte com alta taxa de avanço (HFC)

hyperMILL® oferece uma grande quantidade de funções para usinagem HSC e HFC. Usar uma geometria de ferramenta livremente definida possibilita, por exemplo, mapear precisamente os cabeçotes de avanço, que são completamente levados em consideração durante as verificações de colisões e os cálculos de material residual. O tempo de usinagem pode ser vastamente reduzido em conexão com a função “cavidade adaptável”, que identifica automaticamente as geometrias de cavidade circular ou retangular na área a ser usinada, bem como o material residual restante.

Usinagem residual

Além de posições de ferramenta 5 eixos, a usinagem residual 5 eixos fornece todas as opções 3D de usinagem residual. A indexação automática determina, de forma independente, as posições e as áreas que permitem à peça ser totalmente usinada em uma única operação.

 

pacote de tubos | indústria automotiva –

Pacote de tubo
A solução ideal para tubos de entrada e escapamentos para motores, bem como para canos de entrada e saída para bombas e compressores: A usinagem de tubos 5 eixos possibilita a usinagem de geometrias de corte negativo robustas, levando em consideração as curvas-guia mais simples. O sistema de verificação e prevenção de colisões comprovado garante operações de fresamento 5 eixos seguras.

pacote de moldes de pneu | indústria automotiva –

Pacote de moldes de pneu
O módulo de pneus dedicado fresa moldes de pneus de uma forma mais econômica do que nunca. As automações e as funções especiais garantem um processo de programação eficiente e simplificado, por exemplo, em relação a funções de cortes de faca e ejetores de pedra, bem como relativamente a outros detalhes. O relógio do pneu simplifica consideravelmente a programação de seções de pneu idênticas.

impellers e blisks | indústria automotiva –

Impellers e Blisks
Esse pacote especial possibilita a programação de componentes turbo, como impellers e blisks, mesmo sem conhecimento especial. O pacote de várias lâminas integra funções automatizadas para reduzir ao mínimo o número de parâmetros que é necessário inserir. A verificação de colisões comprovadas garante um nível muito elevado de confiabilidade do processo.

Muitos requisitos – sempre a solução perfeita

Sejam aros e calipers de freio com design elaborado ou moldes grandes para componentes de revestimento: as inovadoras estratégias CAM da OPEN MIND possibilitam o fresamento-torneamento de uma ampla variedade de componentes automotivos, seja para um estudo de design ou uma produção em série.
hyperMILL® oferece pacotes completos que lidam com requisitos específicos do setor. Por exemplo, o pacote de tubo pode ser usado para dutos de entrada e escapamento de usinagem no bloco do motor, e o pacote de moldes de pneu garante eficiência máxima durante o fresamento de moldes gravados, modelos de pneu.

 

Referência

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ALPINA Burkard Bovensiepen GmbH + Co. KG

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Kaiser Werkzeugbau GmbH

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MKW Engineering Ltd.

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PSA Peugeot Citroën

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Volkswagen AG | Component Tool Engineering

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Advantages at a Glance

  • Tempo de configuração reduzido

    Usinagem completa e de vários eixos usando tecnologias 5 eixos

  • Tempo de programação mais curto

    Programação NC automática graças à tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro

  • Tempo de usinagem reduzido

    Estratégias HSC e HPC inovadoras para desbaste e acabamento

  • Confiabilidade do processo ampliada

    Graças aos percursos de ferramenta testados quanto a colisões e simulações confiáveis baseadas em código NC

  • Qualidade mais alta

    Ciclos de mescla resultam em superfícies otimizadas e reduzem a usinagem de reprocessamento ao mínimo

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