Solução CAM para EDM
O módulo de corte a fio OPTICAM, o melhor da categoria, totalmente integrado ao hyperMILL®
O OPTICAM pode criar programas NC eficientes e flexíveis para processos de Erosão a fio, sejam movimentos simples de 2 eixos ou movimentos complexos de 4 eixos. A OPEN MIND agora oferece o comprovado módulo de corte a fio OPTICAM em seu software CAD hyperMILL® (anteriormente hyperCAD®-S).
A EDM funciona de acordo com o princípio de erosão de descarga e também é referida como corte de erosão de carga ou corte de erosão, corte a fio ou erosão de fio. Os processos de separação eletrotérmica estão disponíveis como alternativa aos processos de fabricação de corte quando uma baixa pressão mecânica é necessária para realizar geometrias complexas com os menores raios de canto e a melhor qualidade possível de superfície. Máquinas CNC de alta precisão movem o fio da ferramenta (cátodo) com extrema precisão posicional e cortam um contorno programado na peça de trabalho (ânodo) utilizando a erosão de descarga.
Solução comprovada para EDM
O software CAM da OPTICAM tem sido utilizado para operar máquinas de descarga elétrica de fio de modo eficiente e seguro. A OPTICAM possui várias funções e utiliza os bancos de dados de tecnologia de todos os grandes fabricantes e pós-processadores atualizados para resolver qualquer problema que possa ser encontrado na EDM.
A OPEN MIND agora fornece a solução de erosão a fio completamente integrada OPTICAM no hyperMILL®. Como é um ambiente “CAD para CAM” moderno, o sistema CAD hyperMILL® também agiliza o trabalho de programação. É possível criar programas de fresamento, fresamento/torneamento e erosão a fio em um único modelo. Tudo o que o usuário precisa fazer é alternar entre o módulo de corte a fio OPTICAM e o software de CAM hyperMILL®.
A solução OPTICAM atende a todos os requisitos em relação à integração, confiabilidade e facilidade de uso. Essa integração o torna um produto certificado para o hyperMILL®.
Benefícios
- Programação simples e rápida de máquinas de descarga elétrica de fios
- Integrada a um poderoso sistema de CAD que possibilita a preparação fácil de dados 3D
- Várias estratégias para máquinas de descarga elétrica com dois ou quatro eixos
- As estratégias definidas pelo usuário podem ser salvas como modelos
- Geração automática de funcionalidades
- Utilização de informações de funcionalidades
Funcionalidades da EDM
Reconhecimento de funcionalidades
Automaticamente para o programa NC: Durante a análise do componente, as geometrias conectáveis são reconhecidas confiavelmente como funcionalidades. As faces ou bordas também podem ser escolhidas manualmente para a EDM de apenas áreas específicas ou para a criação de funcionalidades definidas pelo usuário. A estratégia de usinagem ideal é identificada para cada funcionalidade e definida imediatamente utilizando amplos bancos de dados de tecnologia.
- Geração automática de funcionalidades
- Utilização de informações de funcionalidades
- Controle de corte negativo
- Controle de conicidade máxima
Simulação
Os percursos de ferramenta podem ser verificados confiavelmente em uma simulação 3D. Simulação de máquina e de remoção de material com verificação de colisões torna possível monitorar de perto e fornecer um alto grau de segurança. A compensação do percurso, braçadeiras e cabeçotes de máquina são exibidos. O tempo de corte pode ser calculado de modo rápido e fácil para cada operação de EDM. Isso garante que os tempos de usinagem podem ser planejados perfeitamente.
Banco de dados de tecnologia de corte
O módulo OPTICAM é continuamente adaptado às funções mais recentes de máquinas de erosão a fio. Graças à sua ampla variedade de funções, o módulo é o líder de mercado no campo de corte a fios e é recomendado por muitos renomados fabricantes de máquinas. O banco de dados de tecnologia está sempre atualizado, pois derivam diretamente do fabricante da máquina.
Pós-processadores
Os pós-processadores estão sendo constantemente atualizados pelo fabricante do OPTICAM Camtek e sempre em estreita cooperação com os fabricantes de máquinas. Isso garante que os pós-processadores estejam sempre atualizados e sejam sempre confiáveis.
Estratégias ideais
As estratégias corretas para cada funcionalidade: As estratégias de usinagem ideais são identificadas e definidas imediatamente utilizando amplos bancos de dados de tecnologia quanto à sua adequação para a tarefa de usinagem. As faces ou bordas também podem ser escolhidas manualmente para a EDM de apenas áreas específicas ou para a criação de funcionalidades definidas pelo usuário. Todos os cortes são mostrados na caixa de diálogo de cortes. Os percursos de ferramentas podem ser alterados posteriormente.
Estratégias de EDM:
- Usinagem cilíndrica
- Ângulo constante e variável, também em componentes cilíndricos
- Usinagem de face regrada com sincronização automática
- Usinagem inclinada
- Rosqueamento automático e corte de fios
- Rosqueamento diagonal
- Posicionamento automático
- Agrupamento automático de geometrias idênticas
- Programação de várias peças
- Altura do plano de referência variável
Estratégias para uma EDM eficiente e confiável
- Operação diurna e noturna supervisionada e não supervisionada
- Estratégias de perfuração
- Corte reverso
- Corte automático de vácuos de metal
- As estratégias definidas pelo usuário podem ser salvas como modelos
Criação de cavidade
Máquinas paradas e intervenção manual custam dinheiro. A solução para esse problema é a criação de cavidades eficiente sem vácuos de metal utilizando as seguintes estratégias: criação de cavidades cilíndricas e cônicas, criação de cavidades de face regrada 4 eixos*, criação de cavidades parciais de seções geométricas*
*O módulo está disponível opcionalmente
Usinagem de aro
A projeção a um ângulo livremente definível possibilita usinar alturas de plano de referência variáveis. Isso possibilita que um aro constante e cilíndrico com uma altura uniforme seja criado na peça de trabalho.
Criação de cavidade de face regrada
Possibilita usinar faces regradas sem vácuos de metal. Isso reduz significativamente o trabalho de programação e possibilita usinagens sem supervisão.
Criação de cavidade parcial
Possibilita que o desbaste e a criação de cavidades convencionais sejam combinados.
Relevo do canto
Permite o controle direcionado do percurso da ferramenta em cantos interiores pontiagudos: Cinco tipos de relevos de canto estão disponíveis sem ter que gastar tempo alterando o modelo.
Eventos e segmentos
Comentários importantes ou instruções úteis sobre a máquina podem ser inseridos de modo rápido e fácil utilizando os pontos de evento. As operações de usinagem estão divididas em segmentos individuais. Dessa forma, é possível definir a quantidade de cortes, os valores de compensação, as tecnologias de mergulho de canais e corte ou a criação de cavidades parcial separadamente.
Mergulho de canais/Cortar
Reta, em um ângulo, em forma de arco, em forma de meandro com a opção de repassar o contorno de corte. As tecnologias de mergulho de canais e corte podem ser programadas.
Furos e etiquetas iniciais
A OPTICAM sempre calcula os furos e as etiquetas iniciais ideais, independentemente se isso é realizado de modo totalmente automático e otimizado, predefinido com base no desenho ou selecionado manualmente. Qualquer geometria de furo inicial predefinida é levada em consideração. O tipo, a posição e a quantidade de etiquetas pode ser definida de modo automático ou manual. Várias etiquetas e etiquetas triangulares também podem ser criadas com vários furos iniciais.