ワイヤーEDMのためのCAMソリューション
hyperMILL®に完全統合されたクラス最高のOPTICAMワイヤーカット・モジュール
OPTICAMは、単純な2軸動作から複雑な4軸動作まで、ワイヤーEDM加工の効率的で柔軟なNCプログラムを作成できます。OPTICAMワイヤーカット・モジュールはhyperMILL®CAD（旧 hyperCAD®-S）ソフトウェアのオプションとして提供されています。
ワイヤーEDMは、放電加工の原理に従って動作し、放電加工切削あるいはワイヤー切削とも呼ばれます。非常に複雑な形状を最小のコーナー半径で加工しながらも最良の面品質が求めらる場合に、切削加工の代替として歪みの少ない放電プロセスが利用できます。高精度CNC機械は、工具ワイヤー（陰極）を非常に高い位置精度で移動させ、放電を使用して加工対象（陽極）でプログラムされた輪郭を加工します。
ワイヤーEDMのための実証済のソリューション
OPTICAM CAMソフトウェアは、ワイヤー放電加工機を効率的かつ安全に作動させるために使用されています。OPTICAMは幅広い機能を備えており、すべての主要メーカーと最新のポストプロセッサの技術データベースを使用してワイヤーEDMで発生する可能性のある問題を解決します。
OPEN MINDは現在、hyperMILL®に完全に統合されたOPTICAMワイヤーEDMソリューションを提供しています。最新の「CAD for CAM」環境として、hyperMILL® CADシステムはプログラミング作業をスピードアップします。ミーリング、旋削、ワイヤーEDMのプログラムを1つのアプリケーションで作成できます。ユーザーは、OPTICAMワイヤーカット・モジュールとhyperMILL® CAMソフトウェアをスイッチで切り替えるだけです。
OPTICAMソリューションは、統合性、信頼性、使いやすさに関して、すべてのユーザー要件を満たしています。この統合性により、hyperMILL®の認定製品となっています。
メリット
- ワイヤー放電加工機の簡単で迅速なプログラミング
- パワフルなCADシステムへの統合により3Dデータの
- 2〜4軸のワイヤー放電加工機の広範な加工手法
- ユーザー定義の加工手法をテンプレートとして保存可能 自動
- 自動準備が簡単生成
- 準備が簡単情報の使
ワイヤーEDMの機能
フィーチャー認識
NCプログラムに対して自動的: コンポーネント分析時に、ワイヤー加工可能な図形はフィーチャーとして確実に認識されます。特定の領域のみのワイヤーEDM、またはユーザー定義のフィーチャーの作成のために、フェイスまたはエッジを手動で選択することもできます。最適な加工手法がフィーチャーごとに識別され、広範なテクノロジデータベースを使用して直ちに定義されます。 自動フィーチャー生成 フィーチャー情報の利用 アンダーカットの制御 最大円錐制御
シミュレーション
ツールパスは、3Dシミュレーションで確実に確認できます。干渉チェックされた工作機械および切削シミュレーションは、ワークスペースを綿密にモニターし、高度の安全性を提供します。パスオフセット、クランプおよび工作機械のヘッドが表示されます。加工時間は、ワイヤーEDM作業ごとに素早く簡単に計算できます。これにより、加工時間を完全に計画することができます。
技術データベース
OPTICAMモジュールは、ワイヤー放電加工機の最新機能に継続的に対応しています。幅広い機能を備えているため、このモジュールはワイヤー加工分野のマーケットリーダーであり、多くの有名な工作機械メーカーが推奨しています。技術データベースは、工作機械メーカーから直接提供されるため、常に最新のものです。
ポストプロセッサ
ポストプロセッサはOPTICAMの製造元であるCamtekによって常時アップグレードされており、常に機械メーカーと緊密に協力しています。これにより、ポストプロセッサは常に最新で信頼性があります。
最適な加工手法
あらゆるフィーチャーに対する適切な加工手法：幅広い技術データベースを使用して、その加工ジョブに適した最適な加工手法が識別され定義されます。特定の領域のみのワイヤーEDM、またはユーザー定義のフィーチャーの作成のために、フェイスまたはエッジを手動で選択することもできます。すべての切削が切削ダイアログに表示されます。ツールパスは後で変更できます。
ワイヤーEDM加工手法:
- シリンダー加工
- 一定および可変のテーパー付き部品、円筒状部品
- 自動で同期されるルールド面加工
- 勾配加工
- 自動ネジ切り加工りと電極加工
- 対角ネジ切り加工
- 自動位置調整
- 同一図形の自動クラスタ化
- マルチパーツプログラミング
- 基準面の高さが変更可能
効率的で信頼性の高いワイヤーEDMの加工手法
- 作業の監視の要/不要
- パンチ加工
- リバース加工
- スラグの自動除去
- ユーザー定義の加工手法をテンプレートとして保存可能
ポケット加工
工作機械のダウンタイムと人手介入はすべてコストがかかります。この問題に対する解決策は次のような加工手法を用いてスラグを発生させずに効率的なポケット加工を行うことです。円筒形/円錐形のポケット加工、４軸ルールド面ポケット加工*、ジオメトリセクションの部分ポケット加工*
*モジュールはオプションで提供されます。
ネック加工
自由に定義可能な角度で投影することにより、高さが変化する参照平面を加工することが可能になります。これにより、同じ高さの一貫した円筒状ネックを加工対象上に作成することができます。
ルールド面ポケット加工
スラグを発生させずにルールド面を加工することができます。これにより、プログラミング作業が大幅に削減され、加工を見守る必要がなくなります。
部分ポケット加工
従来の荒加工とポケット加工を組み合わせることができます。
コーナーリリーフ
シャープな内部コーナーにおいてターゲットを絞ってツールパスを制御できますモデル変更に時間をかけずに、5種類のコーナーリリーフが可能。
イベントとセグメント
イベントポイントを使用して、重要なコメントや便利な加工指示を素早く簡単に挿入できます。加工作業は個々のセグメントに分割されます。これにより、切削数、オフセット値、リードオンおよびリードオフ機能、または部分ポケット加工を個別に設定することができます。
リードオン/リードオフ
切削輪郭をオーバーランするオプションとして、直線、任意の角度、円弧、蛇行があります。リードオンおよびリードオフの機能をプログラムすることができます。
開始穴とタグ
OPTICAMは、これが完全に自動化されて最適化されているか、設計に基づいて事前に定義されているか、手動で選択されているかにかかわらず、最適な開始穴とタグを常に計算します。事前定義された開始穴の形状が考慮されます。タグのタイプ、位置、および数は、自動的または手動で定義できます。三角形と複数のタグは、複数の開始穴で作成することもできます。