고정밀 가공
hyperMILL® CAM 소프트웨어로 완벽한 서피스 생성.
높은 제조 정밀도 및 극도로 높은 평활도의 서피스를 요하는 구성요소는 연만 또는 연삭으로 재작업해야 하는 경우가 많습니다. hyperMILL®은 품질이 뛰어난 서피스를 효율적이고 확실하게 생산하기 위한 표준으로서 통합된 서피스 가공을 위한 특수 기능을 제공합니다.
완벽한 서피스
"서피스 정밀도 모드"를 사용하여 CAD 모델의 서피스에서 직접 공구경로 계산이 이루어집니다. 가공 공차를 µm 범위까지 제어하여 정밀 가공을 보장할 수 있습니다. NC 포인트 분배가 가공 공차에 따라 최적의 상태로 조정되면 동질의 가공 패턴이 됩니다.
완벽한 전환
효율적인 가공을 위해 구성요소가 여러 가공 영역으로 분할되고 서로 다른 공구 및 절입으로 가공되는 경우가 많습니다. “부드러운 오버랩” 기능은 전환 영역의 서피스 품질을 개선하므로 전환을 측정하기가 어렵고 육안으로 거의 보이지 않을 정도로 전환이 부드럽게 이루어집니다.
범퍼 세그먼트의 고정밀 가공
공구 및 몰드 제작 현장의 이 가공 예시는 고정밀 가공의 다양한 기술 이용에 대해 보여줍니다. 볼 및 배럴 커터로 인해 구성요소 표면이 뛰어난 품질로 완성되었습니다. 개별 서피스 영역 간의 전환이 거의 보이지 않고 측정하기도 어렵습니다. 정밀 구성요소가 매우 짧은 시간에 가공됩니다!
정밀 가공된 구성요소 엣지
날카로운 구성요소 엣지를 보호하거나 서피스 전체를 가공하려면 구성요소 서피스를 연장해야 합니다. "자동 페이스 연장" 기능을 사용하면 CAD 모델을 사전에 수동으로 수정할 필요 없이 자동으로 이 작업을 처리할 수 있습니다. 이것은 선택한 가공 서피스의 외연을 연장하고 이에 따라 공구경로를 생성하는 방법으로 이루어집니다.
효율적인 고품질 가공
경로 사이에 더 큰 간격을 설정하여 뛰어난 서피스 품질을 구현할 수도 있습니다. 이것은 매우 큰 커팅 반경을 가진 혁신적인 배럴 커터를 통해 입증되었습니다. hyperMILL® MAXX Machining은 특별한 서피스 가공 전략을 제공함으로써 이러한 공구를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있게 합니다. 공구 틸트 및 공구 가이드가 전자동으로 생성되며, 충돌이 확실하게 예방됩니다. 결과적으로 가공 시간을 크게 줄이는 한편 뛰어난 서피스 품질을 유지할 수 있습니다.
갤러리
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