간단한 구성 요소와 복잡한 구성 요소에 효율적인 3D 가공

모든 소재 지오메트리를 황삭 프로세스의 출발점으로 사용할 수 있으며, 그런 다음에는 파트의 한 평면씩 가공할 수 있습니다. 다음과 같이 다양한 최적화 옵션을 사용하면 극도로 효율적인 가공이 가능합니다.

• 공구경로 필렛(HSC 가공)
• 전체 깊이 커팅을 위한 이송속도 감속
• 황삭 HPC 옵션

정삭 가공 및 완벽한 서피스 마감을 위해 다양한 전략을 사용할 수 있습니다. 이는 프로파일 정삭부터 등간격 정삭까지 다양합니다.

프로파일 정삭을 통해 윤곽에 근접한 모든 페이스와 전체 페이스 성형에 대해 충돌 없는 가공이 가능합니다. 등간격 정삭은 급경사 페이스의 경우에도 균일한 페이스 절입을 적용합니다.

특수 HSC 기능이 hyperMILL^®에 통합되어 있어 최적의 정밀도, 서피스 품질, 공구 수명, 동적 기계 성능을 제공합니다.

• 코너 반경 필렛
• 부드러운 플런지
• 부드러운 절입
• 나선형 가공
• 전체 커팅 방지
• 3d hsc z 등고선 정삭

이 전략은 네거티브 리브 형상을 프로그래밍하도록 특별히 설계되었습니다. 리브 가공 중에 가공할 홈은 별개로 가공되는 급경사 영역과 플로어로 자동 감지됩니다. CAM 소프트웨어는 인접 영역을 완벽하게 가공하기 위해 지오메트리 상황에 따라 적절한 황삭 전략을 선택합니다. 이 사이클은 콘형 및 콘형으로 강화된 공구에 도움이 됩니다.

이 사이클은 잔삭부 가공을 위해 HSC 최적화된 공구경로를 생성합니다. 사전 황삭 작업은 출발점 역할을 하며, 잔삭부 면적은 소재 및 사용자가 정의한 최소 소재 제거 값에 따라 매우 빠르게 계산됩니다. 나머지 소재에 따라 증가된 이송 속도는 효율적인 가공을 보장합니다.

모든 3D 가공 전략을 고정 공구 각도의 다중 축 인덱싱에 적용할 수도 있습니다. 이 프로세스 동안 가공 방향이 프레임을 사용하여 정해집니다. 단순한 프레임 정의 및 관리는 기울어진 네 번째 축과 다섯 번째 축에 대한 프로그래밍 작업을 보조합니다. NC 프로그램의 혁신으로 인해 사용자는 단일 평면 또는 비석 치공구 등에 고정된 다중 구성 요소에 대한 프로그램을 간단하고 편리하게 만들 수 있습니다. 모든 이동의 충돌 여부가 확인된 후 경로가 최적화됩니다.