hyperMILL CAD/CAM 軟體：2024 有何新功能？
hyperMILL 即為創新型 CAD/CAM 整體解決方案
OPEN MIND 始終致力於提供創新型 CAD/CAM 解決方案，其 CAD 功能可與 CAM 編程無縫連結。這將大大節省工件準備的時間。
單憑這一點就已表明，沒有 CAD 的 CAM 如今已不再是一種選擇。從 2024 版開始，hyperMILL 現在將 CAD 和 CAM 合併為一個名稱 (而非 hyperCAD-S)，從而增強了「CAD for CAM」的未來。我們熟悉的 CAD 功能將保持不變，只是名稱有所改變。
我們期望透過將主題分為 CAD、CAM 和「技術」三個新部分，為我們的各種產品提供更優的概覽。
手冊
2024 版。
CAM 軟體 hyperMILL
CAD
匯入基於模型的定義
hyperMILL 支援匯入各種格式的 PMI 和 MBD 資料，如 STEP、- CATIA V5、SOLIDWORKS、Creo 和 Siemens NX。基於模型的定義 (MBD) 將指派給面，PMI 符號將指派給尺寸、公差和表面光潔度。該等資料可在 AUTOMATION Center 的幫助下進行評估，以加快處理速度。
優點：CAM 處理過程中可使用模型資料。
從格線建立面
現在，hyperMILL 提供了從各種格線曲線產生開放面和封閉面的選項。即使是不相交的曲線，也會在一定的公差範圍內加以考慮，因此即使在最複雜的區域也能輕鬆產生面。
優點：輕鬆為銑削或 3D 建模建立面。
CAM
最佳化深孔鑽削
我們修訂了深孔鑽削程序，並制定了新的策略。現在，易用的使用者介面使編程更加簡便，所有與程序相關的參數都可清晰地顯示在新的程序標籤上。新策略提供了安全可靠地鑽削深孔所需的所有功能。現在可為深孔鑽削程序的每個階段定義冷卻劑和停留時間。新功能還可將啄鑽整合到鑽孔程序中。
借助各種參數，鑽孔程序將可以完美地適應您的加工要求。這就提高了程序的可靠性。此外，還可獨立於素材進行編程，這在擁有大量模型資料的情況下尤為有利。在實施新策略的同時，我們還推出了一種新型刀具，即單刃槍鑽。模擬包括精確的碰撞檢查和詳細的視覺化素材移除。
優點：深孔鑽削任務編程更優，加工更可靠。
5 軸殘料加工
我們從頭修訂並完善了這一策略。全新的殘料偵測演算法可確保全面偵測所有殘料區域。除了新的殘料偵測外，我們還更新了分度進刀計算和路徑計算功能。這體現在自動 5 軸「分度」模式的計算時間更快，進刀計算更好。透過最佳化路徑交匯區域的偵測，並結合新的刀具路徑布局，可確保對殘料進行完美的加工。
優點：改良了殘料區域的加工，簡化了 5 軸編程。
回讀測量點
現在可在 hyperMILL 中回讀測量點，以確保元件的品質並予以記錄。可在 3D 模型和「測量」面板上一目了然地看到哪些測量點在公差範圍之內或之外。這樣，就可以分析銑削後的誤差、刀具損耗或偏差/趨勢，並同時在 CAD 和 CAM 端進行補償。這樣可節省時間，提供安全保障並提高品質。這項新功能也可透過 hyperMILL SHOP Viewer 直接在機床上使用。此外，回讀點可與 hyperMILL BEST FIT 結合使用，直觀地顯示新的對齊結果。
優點：品質和程序控制更優。
需要 hyperMILL VIRTUAL Machining 後處理器。可按需提供控制器。
車床刀搭支架
我們憑藉 hyperMILL 2024 實現向前的飛躍，進一步增強了我們的車削功能。現在，我們實施的刀搭技術*可讓您對帶有刀搭和主軸的車床進行編程。得益於 hyperMILL VIRTUAL Machining，機床和所有刀具都被詳細地對應並用於 NC 代碼模擬。在虛擬機床的加工規劃程式中，刀搭可方便地配備刀搭刀座和刀具。
*適用於配有 Siemens 控制系統的刀搭和主軸的機床。隨後將支援更多控制器。
方便使用多種刀搭設定
使用者可建立多個設定，並透過工作清單進行選擇。刀搭設定被定義為標準設定。不過，也可將多個設定匯出到全域工作區，並在其他 hyperMILL 專案中重複使用。
所有刀具一目了然
可在 hyperMILL 瀏覽器中立即看到每個刀具的設定狀態。兩個新圖示將指示刀具是否安裝在刀搭上。
✓ 刀具已安裝在刀搭上
✗ 刀具未安裝在刀搭上
技術
刀具耗損檢查
現在可對刀具資料庫中的刀具進行刀具耗損檢查。這些資訊將在使用虛擬機床產生 NC 時進行處理。產生的 NC 程式含相應的控制巨集。在換刀前和程式結束時，都會做耗損檢查。將模擬耗損控制所需的運動，並檢查是否發生碰撞。虛擬機床必須進行調整，以支援耗損控制。
優點：刀具耗損檢查選項，提高了加工過程的可靠性。
旋轉軸銑削
Optimizer 現在提供了可將 X 軸和 Y 軸運動變換為一個運動的選項，該運動的旋轉軸位於工作台上。例如，透過交換座標軸，XY 運動可變換為同步的 CX 運動。這樣，就可在不進行倒退運動的情況下進行加工操作。這對於無法在工作台中心上移動的機床，或加工佔據大部分工作區的元件時特別有用。Optimizer 可對 3D 和 5 軸工作中的座標軸進行變更。
優點：透過軸變更和最佳化使用工作區，輕鬆產生 NC 程式。
編程輔助：CAM Plan
在 hyperMILL 的 2024 版中，我們引入了新一代編程輔助工具，名為 CAM Plan。在編程過程中，它將為您分擔各種任務。在首次發布 CAM Plan 時，我們重點簡化了日常任務，消除了編程過程中可能出現的錯誤源頭
自動流程步驟使編程更簡單
借助預定義的工作流程步驟，您可安全地完成整個過程，同時自動建立編程所需的幾何體和特徵。其中一個範例就是全自動產生封閉孔洞的表面。此外，在分析幾何體資料後，您還會收到可能出現錯誤的通知，例如重疊曲面或模型表面中有縫隙。
協助精密加工
我們的創新分析功能是一大新亮點，可對元件拓撲結構進行分析。然後利用拓撲資訊計算刀具路徑。下一步，就可產生具有最佳化銑削點分布的完美刀具路徑。
刀具路徑
hyperMILL 根據元件的拓撲資訊計算最佳點分布
覆蓋表面
hyperMILL 可自動為孔建立覆蓋表面，即使是具有多個表面的複雜幾何體也不例外