安全地產生、最佳化和模擬 NC 代碼

hyperMILL® VIRTUAL Machining 消除了 CAM 系統和實際加工環境之間的差距——提供前所未有的流程控制和最佳化程度。這就是工業 4.0!

為了達到現代製造的需求,通常需要不同的軟體解決方案。OPEN MIND 是解決方案提供者,從匯入 CAD 資料到機器上的製造流程,都能確保無可比擬的一致性程度。

選擇 hyperMILL® VIRTUAL Machining 和 hyperMILL®,在同一個軟體環境下集中控制所有製造流程。可在流程中的任何節點隨時提供所有與加工相關的資訊——從編程到 NC 代碼模擬,以及機器執行。若要促進最佳化並達到最大的安全性,這是獨特且唯一的方式。

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

OPEN MIND 的 NC 模擬。

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NC 代碼的基礎

hyperMILL® VIRTUAL Machining 是 hyperMILL® CAD/CAM 軟體內 NC 代碼產生和 NC 代碼模擬的基石,也是各種模組和功能的基礎。

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hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 是強大的 NC 代碼模擬解決方案。

Center
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hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 可在 NC 代碼產生期間自動最佳化運動順序及其傾斜角度。

Optimizer
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hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL® CONNECTED Machining 可在 CAM 系統和機器之間進行雙向連接,並確保全面性的資料交換。

CONNECTED Machining
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hyperMILL® BEST FIT

hyperMILL® BEST FIT 可輕鬆進行智慧型工件對齊,藉由 hyperMILL® VIRTUAL Machining,也能在任何製造情況下輕鬆使用。

BEST FIT

NC 代碼產生和模擬

安全的模擬解決方案不是以 NC 代碼開始,而是先有數個步驟。作為 CAD/CAM 開發商,OPEN MIND 依賴自己的創新開發,以為 CNC 製造提供整體的端對端軟體解決方案。NC 代碼產生和模擬密碼互連。這保證清楚不含糊、不受解譯的 NC 代碼。產生的 NC 命令受到廣泛測試。這確保 NC 程式將會在機台上順利執行。來自 hyperMILL® 的所有流程相關資料都可用於 NC 代碼模擬,保證提供無可比擬的精確性和安全性。

hyperMILL® VIRTUAL Machining 可讓我們在軟體內對應 CNC 製造中的所有流程步驟,以確保您獲得最大程度的安全性和一致性,而且不必有任何妥協。」

產品管理暨創新總監 Peter Brambs • 創新和專利

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詳細功能和模組

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 會虛擬對應實際加工狀況,也就是機台包括控制器和 PLC。會以機台的數位分身根據 NC 代碼執行許多可能的模擬和分析流程。
更多資訊

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer

這項選用模組提供強大的最佳化演算法,可使多軸加工更有效率。hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 會自動尋找最佳的技術解決方案,以確保從大範圍的刀具位置擁有完善的加工效率。這會自動最佳化操作之間的連結運動,因此可減少加工期間的輔助處理時間。Optimizer 可在加工期間於有限的機台上自動插入必要的迴轉運動,藉此大幅簡化編程。
更多資訊

hyperMILL® CONNECTED Machining

選用的 CONNECTED Machining 模組可與機台建立深入的互聯及同步。在 CAM 工作站和加工刀具之間建立雙向連線。這提供程式的產生和執行間可能的資料交換。例如,您可以將刀具資料從 hyperMILL® 直接傳輸至控制器,或同步機台的加工進度與模擬。
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hyperMILL® CONNECTED Programming

hyperMILL® CONNECTED Programming 允許在 hyperMILL® 和模擬環境之間交換資料。這表示可持續以雙向傳輸資訊。例如,NC 程式可隨後新增至作用中的模擬工作階段,刀具資訊可以傳輸至或接收自機台控制器,或來自模擬環境中的資料(例如架構位置或碰撞區域)可用於 hyperMILL®

在製造中使用 hyperMILL®

  • NC 代碼模擬
  • 最大安全性
  • 更快的設定時間
  • 快速碰撞檢查
  • 縮減輔助處理時間
  • 縮減編程時間
  • 快速元件對齊
  • 讓員工放心
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