NC 代碼模擬含所有關鍵 CAM 資訊

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 允許您模擬並分析製造流程，以將缺乏效率的操作和成本高的錯誤降到最低。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 結合 CAM 資料式模擬的優點與 NC 代碼模擬的優點。您最終獲得的是 NC 代碼模擬，這包括您從 hyperMILL^® CAM 系統需要的所有流程資訊，例如負值預留量、倒角和孔洞參數。需要此資訊才能在這些加工操作期間避免虛假的碰撞偵測，並排除評估相關碰撞區域的耗時任務。

hyperMILL^® VIRTUAL Machining 中心為您提供所有經典的模擬選項。機器模擬發生在您機器的數位分身，此因素不僅涉及工件，同時還涉及坯料和刀具、車刀把、夾治具和夾具裝置。因此，我們基於 NC 代碼的機器模擬可確保提供可靠的碰撞偵測，同時磨合流程將變得更有效率與安全。

來自 CAM 系統的流程資訊

標準模擬系統使用來自 CAM 系統的內部刀具路徑資料或根據產生的 NC 代碼模擬加工流程。為了可靠且精確地模擬 NC 程式，必須隨著 NC 代碼評估來自 CAM 系統的相關流程資訊。hyperMILL^® 恰好能夠做到這點。以下是說明範例：您在 hyperMILL^® 中編程了對應加工作業並指派了負值預留量或機器非模型化詳細資訊，例如倒角。通常，這些有意並且透過設計造成的元件違反情況，會被偵測為碰撞，之後必須由您評估。但當您使用 hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center，情況並非如此。這精確模擬所有加工操作並予以檢查，以確保最大的可靠性。
在此會考慮下列流程資訊：

• 負值預留量
• 裁剪區域
• 非模型化詳細資訊
• 自動去邊：中斷倒角和邊緣
• 雕繪

NC 程式的深入分析

除了有效率的模擬，hyperMILL^® VIRTUAL Machining Center 提供各種分析功能，可讓您詳細檢驗每個加工情況。 不同軸向的圖表可提供有關加工過程品質的寶貴資訊。 不同軸的所有橫移運動、進給率和軸速都會顯示給 CNC 編程人員，以免發生錯誤和缺乏效率的操作。