Simulatie van uw NC-code met alle belangrijke CAM-informatie
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Met het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center kunt u het productieproces vooraf simuleren en analyseren om het risico van inefficiënte bewerkingen en kostbare fouten te minimaliseren.
Het hyperMILL VIRTUAL Machining Center combineert de voordelen van een simulatie op basis van de CAM-gegevens met die van een simulatie van de NC-code. Het resultaat is dat de NC-code wordt gesimuleerd met alle benodigde procesgegevens uit het CAM-systeem hyperMILL, zoals negatieve offsets, gebroken randen of parameters voor boringen. Alleen zo voorkomt u dat bij deze bewerkingen ten onrechte een botsing wordt gedetecteerd en u een tijdrovende evaluatie van de botsingsgebieden moet uitvoeren.
hyperMILL VIRTUAL Machining Center biedt u alle klassieke simulatiemogelijkheden. De machinesimulatie vindt plaats op een digitale tweeling van uw machine en houdt niet alleen rekening met het werkstuk, maar ook met de billet en het gereedschap, de gereedschapshouders, spanmiddelen en kleminrichtingen. Hierdoor garandeert de op NC-code gebaseerde machinesimulatie een betrouwbare botsingsdetectie, terwijl de inloopprocessen aanzienlijk efficiënter en veiliger worden.
Kenmerken
- Gebaseerd op NC-code
- Digitale tweeling van de machine
- Visuele inspectie onafhankelijk van botsingscontrole
- Simulatie van alle gereedschaps- en verbindingsbanen
- Eindschakelaarcontrole
- Simulatie van ruwmateriaalafname
- Uitgebreide analysefuncties
- Inspectie van machine, houder, gereedschap, model en billet
- Testen van opspanningen
Procesgegevens uit het CAM-systeem
Bij gangbare simulatiesystemen wordt de bewerking gesimuleerd met behulp van interne gereedschapsbaangegevens uit het CAM-systeem of op basis van de gegenereerde NC-code. Als u echter uw NC-programma's werkelijk betrouwbaar en eenduidig wilt simuleren, moeten naast de NC-code ook de relevante procesgegevens uit het CAM-systeem worden geëvalueerd. Dat is precies wat hyperMILL® u biedt, omdat bij de simulatie van de NC-code niet alleen de NC-code, maar ook alle vereiste productiegegevens worden meegenomen. Een voorbeeld: u wilt bewerkingsjobs programmeren in hyperMILL® en daarbij negatieve offsets toewijzen of niet-gemodelleerde details, zoals afschuiningen, bewerken. Normaal gesproken worden deze opzettelijke beschadigingen van componenten herkend als botsingen, die u naderhand moet beoordelen. Met het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center is dit niet nodig: alle bewerkingen worden eenduidig gesimuleerd en gecontroleerd om maximale betrouwbaarheid te garanderen.
Hierbij wordt ook rekening gehouden met bijvoorbeeld de volgende procesgegevens:
- Negatieve offsets
- Snijgebieden
- Niet-gemodelleerde details
- Automatisch ontbramen: afschuiningen en hoeken breken
- Scheuren
“Het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center is de cruciale sleutel om benaderingsprocessen wezenlijk efficiënter en betrouwbaarder te maken.”
Dr. Josef Koch
CTO OPEN MIND Technologies AG
Diepgaande analyse van het NC-programma
Naast efficiënte simulatie biedt het hyperMILL VIRTUAL Machining Center een breed scala aan analysefuncties. Dit betekent dat u elke bewerkingssituatie tot in detail kunt controleren. Diverse asdiagrammen bieden waardevolle informatie over de kwaliteit van het bewerkingsproces. Zowel alle verplaatsingsbewegingen van de verschillende assen, de voedingen als het spindeltoerental zijn op elk moment zichtbaar voor de CNC-programmeur om fouten en inefficiënte bewerkingen te voorkomen.
Analysefuncties in het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Bewaking van werkruimte
Met behulp van een opgeslagen machinemodel controleert de werkruimtebewaking of er eindschakelaars worden overschreden tijdens de 2,5D-, 3D-, 3+2- of 5-assige simultane bewerkingen. De verplaatsingen van zowel de lineaire assen (X, Y en Z) als de rotatieassen (A, B en C) worden gecontroleerd, evenals de opspanningen en spaninrichtingen.
Instellen van stoppunten
De simulatie kan op bepaalde locaties worden afgebroken om kritische punten betrouwbaar te controleren en de navolgende processen nauwkeuriger in te schatten. De stoppunten worden onder bepaalde voorwaarden automatisch aangemaakt, bijvoorbeeld bij het wisselen van gereedschap of bij de overgang van snelle verplaatsingen naar snijbewegingen. Bovendien kunnen stoppunten ook handmatig worden geselecteerd via een regel in het NC-blok of worden opgehaald via een willekeurig punt op de gereedschapsbaan.
Asdiagrammen
Dankzij de bewegingsdiagrammen van de afzonderlijke assen kunnen conclusies worden getrokken over de kwaliteit van de bewerkingscyclus. Abrupte richtingsveranderingen of grote verplaatsingsbewegingen zijn goed zichtbaar en kunnen tot in detail worden geanalyseerd.
Naar simulatielocaties springen
U kunt op elk moment vooruit of achteruit springen naar specifieke punten in de NC-code. De te bewerken component wordt automatisch bijgewerkt voor het geselecteerde simulatiepunt. De punten kunnen worden geselecteerd via automatische breekpunten, via het programmabeheer of op elk willekeurig punt in de NC-code.
