Simulatie van uw NC-code met alle belangrijke CAM-informatie
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Met het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center kunt u het productieproces vooraf simuleren en analyseren om het risico van inefficiënte bewerkingen en kostbare fouten te minimaliseren.
Het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center combineert de voordelen van een simulatie op basis van de CAM-gegevens met die van een simulatie van de NC-code. Het resultaat is dat de NC-code wordt gesimuleerd met
alle benodigde procesgegevens uit het CAM-systeem hyperMILL®, zoals negatieve offsets, gebroken randen of parameters voor boringen. Alleen zo voorkomt u dat bij deze bewerkingen ten onrechte een botsing wordt gedetecteerd en u een tijdrovende evaluatie van de botsingsgebieden moet uitvoeren.
Bovendien zorgt deze consistentie ervoor dat gereedschapsbanen volledig en betrouwbaar kunnen worden gesimuleerd. Ook kunt u dankzij de diverse analysefuncties nauwkeurig inschatten hoe de latere machinegang zal verlopen. Het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center biedt u niet alleen het hoogste niveau van betrouwbaarheid, maar maakt uw bewerkings- en benaderingsprocessen ook aanzienlijk efficiënter.
Kenmerken
- Gebaseerd op NC-code
- Digitale tweeling van de machine
- Visuele controle onafhankelijk van botsingscontrole
- Simulatie van alle gereedschaps- en verbindingstrajecten
- Controle via eindschakelaar
- Simulatie van materiaalafname
- Uitgebreide analysefuncties
- Controle van machine, houder, gereedschap, model en ruwmateriaal
- Procesgegevens uit de CAM
- Netwerkinteractie met de machine
- Optimale positionering van de component
- Testen van opspanningen
Procesgegevens uit het CAM-systeem
Bij gangbare simulatiesystemen wordt de bewerking gesimuleerd met behulp van interne gereedschapsbaangegevens uit het CAM-systeem of op basis van de gegenereerde NC-code. Als u echter uw NC-programma's werkelijk betrouwbaar en eenduidig wilt simuleren, moeten naast de NC-code ook de relevante procesgegevens uit het CAM-systeem worden geëvalueerd. Dat is precies wat hyperMILL® u biedt, omdat bij de simulatie van de NC-code niet alleen de NC-code, maar ook alle vereiste productiegegevens worden meegenomen. Een voorbeeld: u wilt bewerkingsjobs programmeren in hyperMILL® en daarbij negatieve offsets toewijzen of niet-gemodelleerde details, zoals afschuiningen, bewerken. Normaal gesproken worden deze opzettelijke beschadigingen van componenten herkend als botsingen, die u naderhand moet beoordelen. Met het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center is dit niet nodig: alle bewerkingen worden eenduidig gesimuleerd en gecontroleerd om maximale betrouwbaarheid te garanderen.
Hierbij wordt ook rekening gehouden met bijvoorbeeld de volgende procesgegevens:
- Negatieve offsets
- Snijgebieden
- Niet-gemodelleerde details
- Automatisch ontbramen: afschuiningen en hoeken breken
- Scheuren
Simulatie met het hoogste betrouwbaarheidsniveau
Het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center biedt u alle klassieke opties voor simulatie, ingebed in een uiterst intuïtieve gebruikersinterface. De machinesimulatie vindt plaats op een digitale tweeling van de werkelijke machine en houdt naast het werkstuk ook rekening met het ruwmateriaal, de gereedschappen, houders, opspanningen en spaninrichtingen. De assen kunnen in de simulatie handmatig worden verplaatst. De aslimieten worden weergegeven en overschrijdingen van eindschakelaars worden automatisch gedetecteerd. Individuele bewerkingsjobs kunnen afzonderlijk worden gesimuleerd of worden gebruikt als uitgangspunt voor de simulatie.
“Het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center is de cruciale sleutel om benaderingsprocessen wezenlijk efficiënter en betrouwbaarder te maken.”
Dr. Josef Koch
CTO OPEN MIND Technologies AG
Diepgaande analyse van het NC-programma
Naast efficiënte simulatie biedt het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center een breed scala aan analysefuncties. Dit betekent dat u elke bewerkingssituatie tot in detail kunt controleren. De functie 'Opspanning aanpassen' maakt een betrouwbare controle van het bewerkingsgebied mogelijk. Hierbij wordt automatisch de beste positionering van de component in relatie tot het beschikbare werkgebied berekend, waardoor tijdrovende machineaanpassingen worden voorkomen. Diverse technologiegrafieken bieden waardevolle informatie over de kwaliteit van de machinegang. Zowel alle verplaatsingsbewegingen van de verschillende assen, de voedingen als het spindeltoerental zijn op elk moment zichtbaar voor de CNC-programmeur om fouten en inefficiënte bewerkingen te voorkomen. Met behulp van de analysefuncties kunt u de betrouwbaarheid en transparantie van uw bewerkingen dus nog verder verhogen.
Analysefuncties in het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Bewaking van werkruimte
Met behulp van een opgeslagen machinemodel controleert de werkruimtebewaking of er eindschakelaars worden overschreden tijdens de 2,5D-, 3D-, 3+2- of 5-assige simultane bewerkingen. De verplaatsingen van zowel de lineaire assen (X, Y en Z) als de rotatieassen (A, B en C) worden gecontroleerd, evenals de opspanningen en spaninrichtingen.
Instellen van stoppunten
De simulatie kan op bepaalde locaties worden afgebroken om kritische punten betrouwbaar te controleren en de navolgende processen nauwkeuriger in te schatten. De stoppunten worden onder bepaalde voorwaarden automatisch aangemaakt, bijvoorbeeld bij het wisselen van gereedschap of bij de overgang van snelle verplaatsingen naar snijbewegingen. Bovendien kunnen stoppunten ook handmatig worden geselecteerd via een regel in het NC-blok of worden opgehaald via een willekeurig punt op de gereedschapsbaan.
Aanpassen van zichtbaarheid
De zichtbaarheid van de afzonderlijke machinecomponenten kan worden aangepast om een optimale visualisatie van de simulatie mogelijk te maken. Vooraf ingestelde machineaanzichten, zoals 'Kop en tabel', kunnen met een druk op de knop worden opgeroepen.
Analyse van veilige werkruimte
De unieke functie Best-fit optimaliseert automatisch de bewerking voor de beschikbare werkruimte. De werkruimtebewaking is in staat om situaties aan te duiden waarin de eindschakelaars zijn overschreden, maar de resterende werkruimte nog toereikend is voor de bewerking. In dat geval bepaalt de functie Best-fit automatisch de optimale opspanlocatie voor de betreffende werkruimte. Hierdoor worden onnodige wijzigingen van de opspanning en de daaraan verbonden machinestilstand voorkomen.