OPEN MIND

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 可对您的制造过程进行仿真和分析,最大程度减少低效操作和代价高昂的错误。

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 结合了两大优势:基于 CAM 数据的仿真和 NC 代码仿真。您最终将获得 NC 代码模拟,其中包括您需要从 hyperMILL® CAM 系统获得的所有加工信息,例如负余量、倒角和孔参数。在加工操作中需要这些信息避免出现碰撞检测错误,免去花费大量时间评估相关碰撞区域。

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 虚拟机床中心为您提供所有传统仿真选项。机床模拟在机床数字孪生上进行,这不仅包括工件,还包括坯料和刀具、刀柄、夹具和装夹装置。因此,我们基于 NC 代码的机床模拟能够确保可靠的碰撞检测,并且磨合过程变得更加高效和安全。

特征

  • 基于 NC 代码
  • 机床数字孪生
  • 可视化检查,无需借助碰撞检查
  • 所有刀具路径和连接路径的仿真
  • 极限切换控制
  • 材料去除仿真
  • 全面的分析功能
  • 对机床、刀柄、刀具、模型和毛坯进行检查
  • 装夹测试

从 CAM 系统获取加工信息

为了仿真加工过程,标准仿真系统会使用来自 CAM 系统的刀具路径数据,或根据所生成的 NC 代码进行。为可靠且精确地仿真 NC 程序,必须对来自 CAM 系统的相关加工信息和 NC 代码进行评估。hyperMILL® 就可可以达成这个目标。以下是一个示例:您可以在 hyperMILL® 为相应的加工步骤编程,指定负余量或倒角等机床非建模详情。对于这些根据设计主动产生的组件错误,通常会被检测为冲突,您之后需要对其评估。但如果您采用 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 进行工作,情况会截然不同。它精确仿真所有的加工操作并进行检查,在最大程度上确保可靠性。
纳入考虑的加工信息包括:

  • 负余量
  • 裁剪区域
  • 未建模的产品细节
  • 自动去毛刺:倒角和修边
  • 刻线

hyperMILL® 想要更安全更高效地设计设置流程,VIRTUAL Machining Center 是关键。”

Josef Koch博士,
OPEN MIND Technologies AG 首席技术官

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深入分析 NC 程序

除高效仿真,hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 还提供广泛的分析功能,可详细检查每一个加工情况。 各种轴运动图表可提供有关加工工序质量的宝贵信息。 CNC 编程人员始终可以看到不同轴的所有横向运动、进给速度以及主轴转速,避免错误和低效操作。

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中的分析功能

工作区监控

借助储存的机床模型,工作区监控会检查是否有 2.5D、3D、3+2 或 5 轴同步加工运动超越任何极限。线性轴(X、Y 和 Z)和旋转轴(A、B 和 C)的运动都将经过检查,夹具和装夹系统亦如此。

设置断点

可控制仿真在某些位置停止,以便可靠地检查关键点并更加准确地预估后续工序。将在特定条件下自动创建断点,例如刀具更换或从快速改为切削运动。此外,还可通过 NC 块行手动选择断点,或从刀具路径上的任何点拾取断点。

轴图

根据各个轴的运动图,可以得出关于加工策略质量的结论。可以轻松看到方向突变或大横向运动,并且可进行更详细的分析。

跳至仿真位置

可在任意时候向前或向后跳转到 NC 代码中的特定点。所选仿真点的运动将自动更新。可以通过自动断点、程序管理或 NC 代码中的任何点来选择这些点。

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