使用 hyperMILL® 实现高效编程

使用 hyperMILL® CAM 软件可对普通 2.5D 钻孔和铣削任务进行特别高效的编程。

hyperMILL® 2.5D 加工通常用于刀具和模具制造中的板材加工。进行这种加工时,大量型腔、平面层、轮廓和钻孔带来非常特殊的挑战。诸如型腔特征识别等智能机制可帮助 CAM 用户极快地编程。
凭借高性能切削功能 (HPC),hyperMILL® MAXX Machining 能够在 2.5D 粗加工期间提供更高的性能。

更快速的 2.5D 编程

2D 组件通常具有很大的自动化潜力。因此 hyperMILL® 提供一个全面的解决方案,让编程实现完全自动化。所有 2.5D 策略还适合多轴加工。

铣削:2.5D 策略

  • 型腔铣削
  • 矩形型腔
  • 倾斜型腔铣
  • 轮廓铣削
  • 基于 3D 模型的轮廓铣削
  • 倾斜轮廓铣
  • 基于 3D 模型的倒角加工
  • 残料加工
  • 面铣削
  • 回放铣削
  • 下插铣削
  • 使用固定刀具角度的多轴分度

钻削:2.5D 策略

  • 中心钻#
  • 点钻
  • 断屑钻
  • 啄钻
  • 铰孔
  • 攻丝
  • 螺纹铣
  • 镗孔钻
  • 螺旋钻
  • 圆形型腔钻孔
  • 枪钻

2.5D 铣削策略

详细了解我们 2.5D 铣削策略的选择

型腔加工

用于加工具有任何轮廓的直壁和倾斜型腔,包括自动识别孤岛和残料区域。也可使用“型腔铣削”策略加工开放和闭合型腔,而不会出现任何问题。

feature recognition | 2.5d pocket milling –

自动特征识别

control cycles | 2.5d pocket milling –

支持 2D 控制循环

hpc | 2.5d pocket milling –

2D HPC 加工

轮廓铣削

通过路径补偿、自动残料检测和加工难达倒扣轮廓选项优化开放和闭合轮廓的加工。“基于 3D 模型的轮廓铣削”策略还包括:

  • 3D 模型碰撞检查
  • 自动轮廓优化和排序
  • 按毛坯或模型裁剪刀具路径
  • 自动进刀和退刀策略
3d model | 2.5d contour milling –

同样基于 3D 模型的轮廓加工:带碰撞检查

trimming | 2.5d contour milling –

根据模型裁剪刀具路径

残料加工

在 2.5D 轮廓和型腔加工期间,某些区域可能无法使用较大刀具加工。残料策略检测这些组件几何形状并计算其使用较小铣削刀具时的单独刀具路径。

contour | 2.5d rest machining –

带轮廓或型腔加工循环的残料加工

tangential feed | 2.5d rest machining –

切向进给提供最佳表面

下插铣削

基于 2D 曲线的下插铣削循环可对难加工材料的垂直轮廓进行高效的粗加工和精加工。

5 轴多轴分度

所有 2.5D 加工策略均可适于使用固定刀具角度的多轴分度。在此工序中,使用加工坐标系定义加工方向。在具有倾斜的 4、5 轴加工编程中,坐标系的定义和管理功能可让用户的操作更加简化。例如,通过 NC 程序的转化功能,用户可轻松方便地创建用于夹持在单一平面内或墓碑式夹具内的多个零件的程序。还会检查所有横移运动是否存在碰撞并进行路径优化。

2.5D 铣削策略的优点

  • 碰撞检查;精确的刀具路径
  • 详细的模拟
  • 针对所有循环优化的进刀和退刀策略
  • 通过特征和宏技术使编程更简单、更快速
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