OPEN MIND

hyperMILL® CONNECTED Machining

hyperMILL CONNECTED Machining 可确保 CAD/CAM 软件和机床之间无缝联网。它的重要优势之一是:可与机床控制器进行双向数据交换,这意味着可向机床发送数据,也可从机床接收数据。

CAM 软件和 CNC 机床实现最佳联网 —— 这是目前处理工业 4.0 相关问题时绝对不能忽视的需求。hyperMILL® CONNECTED Machining 可提供与机器控制器之间的双向数据交换,在某种程度保证了 CAM 系统和机器之间的连续性,这是其他产品无法实现的优势。hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 起到了中心部件的角色,实现直接且安全地从 CAD/CAM 系统向机床传输加工相关数据,也可以从机床接收数据。

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增强机床安全性的功能

犯错是人之常情,因此一个能有效避免操作失误的安全机制极其重要。从机床上读取机床参数,如零点、刀具数据和控制设置,并与 NC 程序进行比较。这意味着您可以确保 NC 程序和机床完全同步。除了安全机制,hyperMILL® CONNECTED Machining 还提供实用功能来简化机器的操作。


实用的功能

零点调整

机床零点与 NC 程序的零点对齐。避免装夹错误或不正确的定位。

刀具调整

NC 程序的刀具数据自动与机床的刀具数据进行比较。如果不匹配,将发出错误消息,并且程序将停止运行。

NC 块同步

机床的 NC 块可与 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 同步,使机床仿真的位置与实际机床位置精确对应。

NC 程序传输

NC 程序直接传送到机床控制。要么输入到绘图结构中,要么直接输入到机床的工作存储器中。这样可以防止程序混淆。

传输刀具信息

借助于一致性,刀具管理系统中的信息可以直接从 hyperMILL® 传输到控制系统的刀具存储器中。

读取报警消息

自动读取机床的报警信息,并在 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 中直观显示。这样就能在 CAM 工作站识别问题。

远程控制

可以通过笔记本电脑或 PC 与机床完美交互,轻松地从笔记本电脑启动和停止程序。此外,还可以通过 hyperMILL® VIRTUAL Machining 在机床运行的同时调整进给率。

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