用于原型制作的 CAM 软件

从创意到现实

模型和原型制作的目标是将创意尽快转化成实体模型和原型。由于单位产量低，CAM 软件必须确保编程和生产成本低。

在第一个实体组件上，便可测试外观和功能。对于评估生产适合性而言，技术原型发挥着重要作用。

CAM 专用 CAD – 原型制作如此简单

hyperMILL^® 特有集成接口套件，易于导入、分析和处理简单与复杂的模型或原型。OPEN MIND 的CAD/CAM 软件还会考虑现有产品制造信息。hyperMILL^® 的 CAD 功能提供直观的筛选和选择功能，可方便、快速完成 NC 编程。直接建模功能便于用户更改零件，进而制作出多种同类零件。可轻松更改所选曲面或特征的形状和位置。直接建模还可与导入的外部数据结合使用。

行业挑战

缩短设置时间

使用车铣复合和 5 轴技术进行完整多轴加工
缩短加工时间

使用创新性 HSC 与 HPC 粗加工和精加工策略
提高工序可靠性

采用经过碰撞测试的刀具路径和一流的模拟技术
提高质量

混合循环可在最大程度上减少额外精加工工序
批次规模 1

要求极高的工序可靠性

视频：用于原型制作的 CAM 软件

客户感言

5 轴加工

North Bucks Machining Ltd

Stewart Palmer 讲述了使用 CAM 软件 hyperMILL^® 进行速降山地车CNC 加工的成功故事。

Makino Mouse

这是使用 hyperMILL^® 及其 MAXX Machining 套件进行编程的型腔加工示例。通过高性能粗加工和精加工模块达到极限性能。在此演示中，使用 5 轴技术和高性能刀具（例如圆桶刀），短时间内即可达到很高的表面质量。该演示部件在与 Makino 合作召开的研讨会期间加工完成。

hyperMILL^® CAM 软件使用户能够快速实现最佳铣削结果。多项高效铣削策略可通过优化表面精加工制作出高质量原型和仿型模，不再需要耗时的后处理。
5 轴同步策略就像 3D 策略一样易于编程。因为结合此类策略与稳定短刀的使用，在加工复杂的工件几何形状时，可实现最高的生产工序可靠性。创新性精加工与残料加工混合循环有助于避免可见的过渡和边缘。结果就获得完美无瑕的表面。

适合行业特定组件的 CAM 策略

3D 策略

hyperMILL^® MAXX Machining

精加工

hyperMILL^® 精加工策略易于编程，确保表面质量最佳。无论是 3D 还是 5 轴加工，hyperMILL^® 均可为各项应用提供适用的精加工策略。

平滑重叠

在从平坦到陡峭的组件区域过渡时，“平滑重叠”功能有助于避免隆起和可见边缘。在这些区域内，使用斜向退刀实现平滑过渡，确保每次都有最佳表面质量。

自动面延伸

此项 CAM 专用 CAD 功能使所选铣削曲面能够自动延伸。这就无需先在 CAD 程序中修改铣削曲面，并可防止在铣削期间破坏边缘。

高性能套件：HPC 粗加工

要从未加工的部件快速制作模型或原型？这很简单，使用 hyperMILL^® 高性能铣削策略即可。无论是需要 2.5D、3D 还是 5 轴加工，摆线刀具路径均可确保加工可靠，保护刀具且毛坯去除速率高。

可靠的模拟确保可靠的加工。

hyperMILL^® 提供可靠的模拟功能（包括碰撞控制和避碰），以确保一致、可靠的模型和原型。hyperMILL^® VIRTUAL Machining 有一个基于 NC 代码的模拟功能，其中囊括制造工序中所有可能的组件几何形状与运动。模拟期间，将向用户显示随后将在机床上执行的完全一致的机床运动。