Команды-победители гонок разрабатывают и изготавливают оптимизированные компоненты, которые в значительной степени адаптированы для решения самых разных задач.

Скорость и надежность играют решающую роль как на гоночной трассе, так и при обработке на станке. Кто хочет изготавливать высококлассные детали, должен позаботиться о высококлассной системе CAM.

Команды-победители авто- и мотогонок разрабатывают и изготавливают оптимизированные компоненты, которые в значительной степени адаптированы для решения самых разных задач. На гоночной трассе идет бескомпромиссная борьба за сотые доли секунды. При производстве деталей также бескомпромиссно нужно выдерживать максимальную точность размеров, высокое качество поверхностей и точность контуров у поверхностей произвольной формы.
Одна из особенностей моторных видов спорта: изменения в автомобиль нужно вносить быстро и гибко, чтобы уже в следующей гонке команда смогла выйти на старт с улучшенным автомобилем.

 
 –

Требования отрасли

  • Очень высокое качество поверхностей

    Выступы или следы резки абсолютно недопустимы; напротив, требуются максимально гладкие поверхности фрезерования, служащие идеальной основой для последующего полирования и шлифования

  • Фрезерование нескольких тысяч отдельных деталей из одного куска

    В большинстве случаев в моторных видах спорта нужно снимать очень много материала с заготовки

  • Точность размеров

    Выдерживание малых допусков

  • Точность контура

    Требуется абсолютно точное фрезерование поверхностей произвольной формы для улучшения аэродинамики, а также уменьшение веса значительно оптимизированных компонентов

  • Материалы, плохо поддающиеся обработке резанием

    Весь спектр — от композиционных материалов до титана и инконеля

Видео: программное обеспечение CAM для производства в области моторных видов спорта

Please accept cookies

Please enable cookies to view this content

Enable cookies

5-осевая обработка: Переднее крыло болида Формулы 1
hyperMILL® MILL-TURN Machining: ступица переднего колеса для моторных видов спорта
5-осевая обработка: Переднее крыло болида Формулы 1

Изготовление на станке OSG, создание программы ЧПУ с помощью программного обеспечения CAM hyperMILL®.

hyperMILL® MILL-TURN Machining: ступица переднего колеса для моторных видов спорта

hyperMILL® MILL-TURN Machining — это высокопроизводительное решение для фрезерно-токарной обработки, полностью интегрированное в hyperMILL®.
Эта обработка ступицы переднего колеса была выполнена в сотрудничестве с компанией Mazak UK на станке Mazak Integrex I400.

 

Высококлассное фрезерование

Для гоночного спорта, как правило, требуются детали сложной геометрической формы, при обработке которых нужно снимать большой объем материала. Для обработки с меньшим износом инструмента и станка, а также с высоким объемом снимаемого материала за единицу времени программное обеспечение CAM hyperMILL® предлагает отлаженные высокоскоростные и высокопроизводительные стратегии (HSC и HPC), которые оптимизируют процессы черновой и чистовой обработки, в том числе и для материалов, плохо поддающихся обработке резанием. Уникальные 5-осевые высокопроизводительные стратегии OPEN MIND позволяют в кратчайшее время и без столкновений выполнить черновую обработку даже самых глубоких полостей с помощью коротких инструментов. Модуль чистовой обработки высокопроизводительного программного обеспечения hyperMILL® MAXX Machining позволяет сократить время производства до 90 % за счет использования барабанных фрез, обеспечивая превосходное качество поверхностей

CAM-стратегии для обработки деталей в конкретной отрасли

Резка с высокой скоростью подачи (HFC)
Oбработка остаточного материала
hyperMILL® MAXX Machining
Специальные приложения

Стандартный карман/резка с высокой скоростью подачи (HFC)

hyperMILL® предлагает множество функций для высокоскоростной обработки и обработки с высокой скоростью подачи. Например, благодаря применению свободно определяемой геометрии инструмента фрезы, предназначенные для работы с высокой скоростью подачи, отображаются точно и полностью учитываются при проверке на столкновения и расчете остаточного материала. В сочетании с функцией «Стандартный карман», при которой прямоугольная или круглая геометрия кармана автоматически подгоняется под обрабатываемую область, это позволяет значительно сократить время обработки.

Обработка остаточного материала

Стратегия 5-осевой обработки остаточного материала поддерживает все функции 3D-обработки остаточного материала и дополнена установками инструмента для 5-осевой обработки. Функция автоматической индексации самостоятельно находит установки инструмента и области, позволяющие выполнять комплексную обработку детали за одну операцию.

высокопроизводительная черновая обработка | моторные виды спорта –

Высокопроизводительная черновая обработка
Трохоидальные траектории движения инструмента позволяют эффективно выполнять черновую обработку карманов и открытых областей с большим объемом снимаемого материала за единицу времени. Особенно большие осевые врезания одновременно с незначительными боковыми врезаниями обеспечивают меньший износ инструмента при черновой обработке благодаря однопроходной обработке с малой толщиной снимаемого слоя.

5-осевое сверление по спирали | моторные виды спорта –

5-осевое сверление по спирали
Эта стратегия позволяет фрезеровать материал — даже высокопрочный — из круглого кармана наклонным фрезерованием по спирали путем 5-осевого синхронного перемещения с высокой эффективностью и меньшим износом инструмента.

чистовая обработка барабанными фрезами | моторные виды спорта –

Чистовая обработка барабанными фрезами
Этот метод позволяет сократить время чистовой обработки до 90 %. В отличие от обычных методов чистовой обработки, здесь можно добиться увеличения шага с помощью конических барабанных фрез, повысив при этом качество поверхности.

Пакет для обработки фасонных каналов

Идеальное решение для обработки впускных и газоотводных каналов двигателей, а также впускных и выпускных каналов насосов и компрессоров: 5-осевая обработка фасонных каналов позволяет обрабатывать геометрии с внутренними пазами посредством простейших направляющих кривых. Проверенная технология контроля и предотвращения столкновений обеспечивает безопасное

Автоматизация с помощью технологии фитчеров и макросов

Технология фитчеров и макросов — это важный компонент автоматизации CAM, который облегчает ежедневную работу программиста. Программное обеспечение CAMhyperMILL® определяет такие фитчеры, как отверстия, винтовая резьба и посадка, а также сложные карманы в полностью автоматическом режиме. Эти фитчеры могут использоваться вручную или автоматически для создания программ ЧПУ. Макросы, с помощью которых можно сохранить целые последовательности обработки, позволяют существенно сократить трудоемкость программирования. Знания производства, которыми обладает программист, сохраняются в базе макросов, и каждый сотрудник может воспользоваться ими в любое время. С помощью этой базы данных можно быстро реагировать на изменения в детали, а благодаря стандартизации и автоматизации программисты могут избежать возможных ошибок.

 

Наши клиенты

 –

Beechwood Engineering Ltd

Read more
 –

Carbon Fibre Technologies

Read more
 –

Erode All

Read more
 –

GE Precision Engineering Ltd

Подробнее
 –

MK Precision Engineering Limited

Read more

Максимальная надежность процессов как фактор успеха

На гоночной трассе, как при сроках поставки: в моторных видах спорта все решает скорость. Чтобы соблюсти сжатые сроки поставки и поставить продукцию точно в срок, нужно обеспечить эффективное производство с абсолютной надежностью процессов.
При расчете траекторий движения инструмента с помощью программного обеспечения CAM hyperMILL® проверка на столкновения выполняется автоматически. Благодаря надежным технологиям моделирования можно в любое время освоить 5-осевую обработку сложных блочных деталей.

 

Обзор преимуществ

  • Инновационные стратегии черновой и чистовой обработки

    Очень эффективны для обработки с меньшим износом инструмента и станка, в том числе плохо поддающихся обработке резанием материалов

  • Лучшие в своем классе технологии 5-осевой обработки

    Для безопасной обработки сложных деталей и глубоких полостей при помощи коротких, стабильных инструментов

  • Комплексная обработка

    Бсе стратегии обработки интегрированы в единый пользовательский интерфейс

  • Высокая степень автоматизации

    С помощью технологии фитчеров и макросов вплоть до полной автоматизации программирования

  • Высокая надежность процессов

    Технологии моделирования и предотвращения столкновений обеспечивают надежность обработки на станк

mobile-s mobile-m mobile-l tablet desktop-s desktop-m desktop-l desktop-xl