hyperMILL® ajuda jornada da NASA pelo conhecimento
Ramco Machine, LLC | Rowley, MA, EUA
A Ramco Machine, LLC é uma empresa familiar de usinagem CNC. Sua unidade de 24.000 metros quadrados utiliza funcionários altamente qualificados e altamente qualificados nas mais recentes máquinas CNC disponíveis. Durante mais de 30 anos, a RAMCO fabricou produtos que enriqueceram nossas vidas.
A Ramco é especializada em peças complexas fresadas e torneadas que precisam cumprir tolerâncias rígidas e serem fabricadas num tempo mínimo. A empresa participa de projetos interessantes e, entre outros tipos de trabalho, dá suporte a empresas de robótica, fabricantes de produtos médicos e, ocasionalmente, criam peças de reposição para Ferraris antigas e outros carros exóticos. E agora a RAMCO está ajudando a impactar o futuro da exploração espacial ao fabricar peças para uma missão avançada de satélite da NASA.
Primeira máquina 5 eixos
Para chegar a esse ponto, a Ramco entrou no mundo da usinagem 5 eixos. O Vice-Presidente Mike Jezowski explica: “para produzir, de forma eficiente, algumas das peças complexas que chegam, tivemos que adotar a usinagem 5 eixos. Para sermos competitivos, não tivemos outra escolha”. A Ramco decidiu adquirir um centro de usinagem com torneamento integrado de alto nível da DMG MORI, DMU 65 FD monoBLOCK. Em seguida, a empresa buscou um software CAM altamente confiável que controlaria, de forma eficiente, todas as capacidades dessa sofisticada máquina 5 eixos.
Software CAM de alta qualidade
A Ramco escolheu o hyperMILL® da OPEN MIND Technologies. Mike explicou: “escolhemos o hyperMILL® porque, quando você compra um equipamento de alta qualidade como a DMU 65, você precisa de um software CAM de alta qualidade para programá-lo. O hyperMILL® foi a solução perfeita. Já vinha pesquisando softwares CAM durante vários anos antes de comprarmos a máquina, então, no dia em que recebemos a máquina 5 eixos, solicitei o software hyperMILL®.”
“Obtivemos o hyperMILL® porque, quando você compra um equipamento de alta qualidade, você precisa de um software CAM de alta qualidade para programá-lo. O software CAM hyperMILL® lida com as peças complexas que fabricamos e ainda não encontramos nada que ele não fosse capaz de fazer”.
Mike Jezowski, Vice-Presidente da RAMCO Machine
Descobrir novos horizontes requer precisão
A Ramco foi recentemente contratada pelo MIT Lincoln Laboratory para fabricar os suportes de montagem da câmara crítica para uma importante missão do satélite TESS da NASA. Fabricar os suportes de montagem requer a usinagemdo material Invar, uma liga de níquel e ferro com baixo coeficiente de expansão térmica, o que lhe permite atender o calor do lançamento e compensar as mudanças de temperatura extremas do espaço sideral. O suporte de montagem superou rígidas tolerâncias. A espessura da nervura central é de 1.27mm +/- 0.02mm, a perpendicularidade entre superfícies é mantida em 0.02mm e as duas superfícies opostas do suporte devem estar alinhadas uma com a outra em 0.02mm.
Tolerâncias muito rígidas
Para usinar o Invar e atingir as tolerâncias exigidas, Mike Jezowski usou um percurso de ferramenta de acabamento de perfil 5 eixos gerado pelo hyperMILL®. Ao fazer isso, ele conseguiu atingir um acabamento preciso em cada peça, mantendo-as dentro das tolerâncias exigidas. Os quatro suportes de montagem da câmara foram enviados dentro do prazo e logo estarão a caminho da exploração espacial.
Mike disse: “o hyperMILL® ajuda no meu resultado final porque posso garantir que a peça que fizemos é perfeita. Isso faz uma grande diferença. Se você está fabricando peças ruins, é difícil cumprir as metas de custo. Ainda não encontrei algo que esse software não seja capaz de fazer”.
Vice-Presidente Mike Jezowski mostra uma peça complexa
usinada em 5 eixos