Software CAD CAM hyperMILL: O que há de novo na versão 2024?

hyperMILL como solução CAD/CAM completa e inovadora

A OPEN MIND sempre ofereceu uma solução CAD/CAM inovadora cujas funcionalidades CAD são perfeitamente associadas à programação CAM. Isso leva a uma enorme economia de tempo na preparação da peça.

E isso, por si só, deixa claro que CAM sem CAD não é mais uma opção hoje em dia. A partir da versão 2024, o hyperMILL agora combina CAD e CAM sob um único nome (em vez de hyperCAD-S), consolidando assim “CAD for CAM” para o futuro. As funcionalidades familiares de CAD permanecem as mesmas, apenas os seus nomes mudam.

Ao separar os tópicos em novas seções — CAD, CAM e Tecnologia —, esperamos fornecer uma visão geral ainda melhor da nossa variedade de produtos.

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Importar definição com base em modelo

O hyperMILL oferece suporte para a importação de dados PMI e MBD em vários formatos, como STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo e Siemens NX. Uma definição com base em modelo (MBD) é atribuída às faces, e os símbolos PMI são atribuídos às dimensões, tolerâncias e acabamentos de superfície. Esses dados podem ser avaliados com a ajuda do AUTOMATION Center para um processamento mais rápido.

Vantagem: dados do modelo disponíveis durante o processamento CAM.

Criar faces a partir de grades

O hyperMILL agora oferece a opção de gerar faces abertas e fechadas a partir de diversas curvas de grade. Mesmo as curvas que não se cruzam são consideradas dentro de uma tolerância, permitindo que as faces sejam geradas sem esforço, mesmo nas áreas mais complexas.

Vantagem: criação simples de faces para fresamento ou modelagem 3D.

Criação de percursos de eletrodos tridimensionais

A usinagem bidimensional não é mais suficiente para alguns processos de erosão. Com o hyperMILL Electrode, agora você pode gerar percursos de usinagem ao longo de uma curva 3D com rotação simultânea do eixo C. Os movimentos de retração são criados automaticamente na direção oposta para garantir um processo de usinagem eficiente.

Vantagem: processo de erosão simples para eletrodos complexos.

Geração de eletrodos para superfícies abertas

Os desvios nas faces e nos valores de tolerância muitas vezes tornam a criação de eletrodos muito demorada. O hyperMILL Electrode simplifica esse processo, permitindo que eletrodos sejam criados mesmo com faces abertas ou sobrepostas.

Vantagem: facilidade de uso aprimorada.

Furação profunda otimizada

Revisamos o processo de furação profunda e desenvolvemos uma nova estratégia. Uma interface intuitiva facilita a programação, com todos os parâmetros relevantes do processo agora exibidos de forma clara na nova guia de processo. A nova estratégia oferece todas as funções necessárias para uma furação profunda, segura e confiável. A refrigeração e o tempo de espera agora podem ser definidos para cada estágio ou fase do processo de furação profunda. As novas funções também possibilitam integrar uma quebra de cavacos no processo de furação.

Graças aos vários parâmetros, o processo de furação pode ser perfeitamente adaptado à sua usinagem. Isso aumenta a confiabilidade de processos. Opcionalmente, a programação pode ser realizada independentemente do bruto, o que é uma vantagem especial quando há muitos dados do modelo. Paralelamente à nova estratégia, introduzimos um novo tipo de ferramenta: a broca monolabial. A simulação inclui uma verificação precisa de colisões e visualização detalhada da remoção de bruto.

Vantagem: programação aprimorada de tarefas de furação profunda e usinagem confiável.

Usinagem residual automática 3D

Um novo algoritmo para a detecção de material residual garante a detecção completa de todas as áreas de material residual. Além dessa detecção, também otimizamos os algoritmos para cálculo de percursos. Os percursos da ferramenta agora estão divididos de maneira ideal para garantir uma usinagem mais eficiente. A detecção de áreas de intersecção onde os percursos se encontram também foi melhorada. Graças a um novo layout de percurso, o material residual nessas áreas é usinado perfeitamente.

Vantagem: usinagem aprimorada de áreas de material residual.

Usinagem de arestas de corte 3D

Esta estratégia oferece novas funções e muitas melhorias. Isso inclui a prevenção de colisões otimizada, que funciona com base em uma tarefa de referência durante a usinagem. A usinagem é realizada com o menor risco de colisão que o alcance da ferramenta permitir. A opção “Sobreposição suave” oferece a oportunidade de mesclar suavemente os movimentos de entrada e retração com a superfície e, assim, evitar quase completamente marcas visíveis de aproximação e retração. A usinagem em zigue-zague agora pode ser selecionada para o modo de usinagem “Mergulho”, e a compensação do raio da fresa também pode ser usada. Também revisamos a interface do usuário desta estratégia e organizamos todas as funções importantes em uma nova guia da estratégia.

Vantagem: opções de usinagem mais amplas e programação mais fácil de usar.

Usinagem residual 5 eixos

Revisamos e melhoramos esta estratégia do zero. Um novo algoritmo para a detecção de material residual garante a detecção abrangente de todas as áreas de material residual. Além da nova detecção de material residual, também atualizamos as funções para cálculo de aproximação indexada e cálculo de percurso. Isso resulta em um tempo de cálculo mais rápido e um melhor cálculo de abordagem para o modo automático de “Indexação” 5 eixos. A detecção otimizada de áreas de intersecção onde os percursos se encontram, combinada com um novo layout de percurso de ferramenta, garante uma usinagem perfeita do material residual.

Vantagem: usinagem aprimorada de áreas de material residual e programação simplificada de 5 eixos.

Leitura de pontos de medição

Os pontos de medição agora podem ser lidos no hyperMILL para garantir e registrar a qualidade do componente. Você pode ver rapidamente quais pontos de medição estão dentro ou fora da tolerância no modelo 3D e no painel “Medido”. Isso permite analisar imprecisões, desgaste da ferramenta ou desvios/tendências após o fresamento e compensá-los simultaneamente para CAD e CAM. Isso economiza tempo, proporciona segurança e aumenta a qualidade. Essa nova função também pode ser usada diretamente na ferramenta da máquina com o hyperMILL SHOP Viewer. Além disso, a leitura dos pontos pode ser usada em conjunto com o hyperMILL BEST FIT para visualizar os resultados do novo alinhamento.

Vantagem: melhor qualidade e controle de processos.

Necessário ter o pós-processador do hyperMILL VIRTUAL Machining. Controles disponíveis mediante solicitação.

Suporte de torre para tornos

Fizemos um grande avanço com o hyperMILL 2024 e aprimoramos ainda mais nossas funcionalidades de torneamento. A tecnologia de torre^* que implementamos agora permite programar tornos com torre e spindle principal. Graças ao hyperMILL VIRTUAL Machining, a máquina e todas as ferramentas são mapeadas detalhadamente e usadas para simulação de código NC. A torre está convenientemente equipada com suportes de torre e ferramentas no planejador de usinagem da máquina virtual.

^*Disponível para máquinas com torre e spindle principal com sistema de controle Siemens. Outros controles serão disponibilizados em breve.

Uso conveniente de múltiplas configurações de torre

O usuário pode criar diversas configurações e selecioná-las usando a lista de tarefas. A configuração da torre é definida como padrão. No entanto, diversas configurações também podem ser exportadas para o espaço de trabalho global e reutilizadas em outros projetos do hyperMILL.

Resumo de todas as ferramentas

O status de configuração de cada ferramenta fica imediatamente visível no navegador do hyperMILL. Dois novos ícones indicam se uma ferramenta está montada na torre ou não.

✓ A ferramenta está montada na torre
✗ A ferramenta não está montada na torre

Verificação de quebra de ferramentas

Agora é possível ativar uma verificação de quebra de ferramenta para ferramentas no banco de dados de ferramentas. Essas informações são processadas durante a geração NC na máquina virtual. O programa NC gerado contém a respectiva chamada da macro de controle. A verificação de quebra é chamada antes de uma troca de ferramenta e no final do programa. Os movimentos necessários para o controle de quebra são simulados e verificados para a ocorrência de colisões. A máquina virtual deve ser adaptada para ter compatibilidade com controle de quebras.

Vantagem: opção de verificação de quebra de ferramenta e maior confiabilidade do processo durante a usinagem.

Fresamento com eixo de rotação

O Optimizer agora oferece a opção de transformar os movimentos dos eixos X e Y em um movimento com o eixo de rotação na mesa. Ao trocar os eixos, por exemplo, um movimento XY é transformado em um movimento CX simultâneo. Isto permite, entre outras coisas, gerar operações de usinagem sem movimentos de retrocesso. Isto é especialmente útil para máquinas que não podem se mover sobre o centro da mesa ou ao usinar componentes que ocupam a maior parte do espaço de trabalho. A alteração do eixo pode ser realizada pelo Optimizer para tarefas 3D e 5 eixos.

Vantagem: geração simples de programas NC com mudança de eixo e utilização otimizada do espaço de trabalho.

Assistência de programação: CAM Plan

Com a versão 2024 do hyperMILL, estamos introduzindo uma nova geração de assistência de programação chamada CAM Plan. Esse recurso assume várias tarefas para você durante o processo de programação. Com nosso primeiro lançamento do CAM Plan, nos concentramos em simplificar as tarefas diárias e eliminar possíveis fontes de erros que ocorrem durante a programação.

Programação mais fácil graças às etapas automáticas do processo

Graças às etapas predefinidas do fluxo de trabalho, você é guiado com segurança pelo processo, enquanto as geometrias e recursos necessários para a programação são criados automaticamente. Um exemplo disso é a geração totalmente automática de superfícies de cobertura para furos. Além disso, após analisar os dados da geometria, você será notificado sobre possíveis erros, como superfícies duplas ou lacunas nas superfícies do modelo.

Assistência com usinagem de precisão

Um destaque especial é a nossa nova e inovadora função de análise, que analisa a topologia dos componentes. Essas informações de topologia são usadas para calcular o percurso de ferramenta. Na próxima etapa, isso possibilita gerar percursos de ferramenta perfeitos com uma distribuição de pontos otimizada para fresamento.

Percursos de ferramenta
O hyperMILL calcula a distribuição ideal de pontos com base nas informações de topologia do componente

Superfícies de cobertura
O hyperMILL cria automaticamente superfícies de cobertura para furos, mesmo em geometrias complexas com múltiplas superfícies

Manufatura conectada

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