Software CAD CAM hyperMILL: Quali sono le novità della versione 2024?

hyperMILL come soluzione CAD/CAM completa e innovativa

OPEN MIND offre da sempre una soluzione CAD/CAM innovativa, le cui funzionalità CAD sono perfettamente collegate alla programmazione CAM. Ciò comporta un notevole risparmio di tempo nella preparazione dei pezzi, il che rende evidente l’impossibilità di avere oggi un CAM senza CAD.

A partire dalla versione 2024 hyperMILL combina ora CAD e CAM sotto un unico nome (invece di hyperCAD-S), consolidando così il “CAD per CAM” per il futuro. Le note funzionalità CAD restano invariate, cambieranno solo i nomi.

La nuova suddivisione in argomenti su CAD, CAM e tecnologia offre una panoramica ancora migliore della nostra varietà di prodotti.

Opuscolo

Importazione della Model-based Definition

hyperMILL supporta l’importazione di dati PMI e MBD in vari formati come STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo e Siemens. La Model-based Definition (MBD) viene assegnata alle superfici, mentre i simboli PMI vengono assegnati a dimensioni, tolleranze e finiture delle superfici. Con l’aiuto dell’AUTOMATION Center, questi dati possono essere utilizzati per velocizzare la lavorazione.

Vantaggi: garanzia efficace dei più alti standard di qualità.

Creazione di superfici da griglia di curve

hyperMILL offre ora la possibilità di generare superfici aperte e chiuse da una varietà di curve della griglia. All’interno di una tolleranza vengono prese in considerazione anche le curve non intersecanti, consentendo di generare superfici senza sforzo, anche nelle aree più complesse.

Vantaggi: creazione di superfici semplici per la fresatura o modellazione 3D.

Creazione di percorsi elettrodi tridimensionali

Per alcuni processi di erosione, la lavorazione bidimensionale non è più sufficiente. Con hyperMILL Electrode, è ora possibile generare percorsi di lavorazione lungo una curva 3D con la rotazione simultanea dell’asse C. Per garantire un processo di lavorazione efficiente, dei movimenti di disimpegno vengono creati automaticamente nella direzione opposta.

Vantaggi: semplice processo di erosione per elettrodi complessi.

Generazione di elettrodi per superfici aperte

Le deviazioni delle superfici e i valori di tolleranza spesso rendono la creazione degli elettrodi molto dispendiosa in termini di tempo. hyperMILL Electrode semplifica questo processo, consentendo di creare elettrodi anche con superfici aperte o sovrapposte.

Vantaggi: maggiore intuitività.

Foratura profonda ottimizzata

Abbiamo rivisto il processo di foratura profonda e sviluppato una nuova strategia. Un’interfaccia utente di facile utilizzo facilita la programmazione, con tutti i parametri rilevanti per il processo ora chiaramente visualizzati nella nuova scheda di processo. La nuova strategia offre tutte le funzioni necessarie per una foratura profonda affidabile. Per ogni livello o fase del processo di foratura profonda, ora è possibile definire raffreddamento e tempi di sosta. Le nuove funzioni consentono inoltre di integrare la truciolatura nel processo di foratura.

Grazie ai vari parametri, il processo di foratura può essere perfettamente adattato alla lavorazione, aumentando la sicurezza del processo. In alternativa, la programmazione può essere effettuata indipendentemente da un pezzo grezzo, il che si rivela particolarmente vantaggioso per dati del modello molto estesi. Parallelamente alla nuova strategia, abbiamo introdotto una novità: un utensile monotagliente per foratura profonda. La simulazione include un controllo preciso delle collisioni e una visualizzazione dettagliata della rimozione del grezzo.

Vantaggi: programmazione migliorata delle operazioni di foratura profonda, lavorazione affidabile.

Ripresa automatica 3D di materiale residuo

Un nuovo algoritmo per il rilevamento del materiale residuo garantisce l’identificazione completa di tutte le aree di materiale residuo. Oltre a questo rilevamento, abbiamo anche ottimizzato gli algoritmi per il calcolo del percorso. I percorsi utensile sono ora suddivisi in modo ottimale per garantire una lavorazione più efficiente. È stato migliorato anche il rilevamento delle aree di intersezione. Grazie a un nuovo layout del percorso utensile, il materiale residuo in queste aree viene perfettamente lavorato.

Vantaggi: lavorazione migliorata delle aree con materiale residuo.

Lavorazione 3D di bordi taglienti

Questa strategia offre nuove funzioni e un gran numero di miglioramenti. Tra questi, la prevenzione ottimizzata delle collisioni, che si attiva durante la lavorazione sulla base di un lavoro di riferimento. La lavorazione avviene con il minimo rischio di collisione consentito dalla sporgenza dell’utensile. L’opzione “Sovrapposizione dolce” offre la possibilità di sovrapporre i punti di attacco e disimpegno, evitandone così quasi completamente i segni visibili. Per il metodo di lavorazione “Affondamento” è ora possibile selezionare la lavorazione a zigzag e utilizzare la compensazione del raggio di lavorazione. Anche l’interfaccia utente di questa strategia è stata rivisitata e tutte le funzioni più importanti sono state organizzate in una nuova scheda della strategia.

Vantaggi: opzioni di lavorazione più ampie, programmazione più semplice.

Ripresa di materiale residuo a 5 assi

Abbiamo rivisto e migliorato questa strategia da zero. Un nuovo algoritmo per il rilevamento del materiale residuo garantisce l’identificazione completa di tutte le aree di materiale residuo. Oltre al nuovo rilevamento del materiale residuo, abbiamo aggiornato le funzioni per l’individuazione dell’inclinazione indicizzata e il calcolo del percorso. Ciò si riflette in tempi di calcolo più rapidi e una migliore individuazione dell’inclinazione per la modalità automatica a 5 assi “Indicizzazione”. Il rilevamento ottimizzato delle aree di intersezione in cui i percorsi si incontrano, combinato con un nuovo layout del percorso utensile, garantisce una lavorazione perfetta del materiale residuo.

Vantaggi: lavorazione migliorata delle aree di materiale residuo, programmazione a 5 assi semplificata.

Rilettura dei punti di misura

Per garantire e registrare la qualità dei componenti, in hyperMILL ora è possibile rileggere i punti di misura. I punti di misura che si trovano all’interno o all’esterno dei limiti di tolleranza possono essere visualizzati a colpo d’occhio sul modello 3D e nel pannello “Misura”. È quindi possibile analizzare le inaccuratezze, l’usura degli utensili o le deviazioni/la tendenza dopo la fresatura e compensarle contemporaneamente sul lato CAD e CAM. Ciò consente di risparmiare tempo, garantire sicurezza e aumentare la qualità. Questa nuova funzione è disponibile anche direttamente sulla macchina utensile con l’opzione hyperMILL SHOP Viewer. Inoltre, la rilettura dei punti può essere utilizzata insieme a _hyperMILL BEST FIT per visualizzare i risultati del nuovo orientamento.

Vantaggi: miglioramento della qualità e del controllo dei processi.

È necessario il postprocessor hyperMILL VIRTUAL Machining Center. Sistemi di controllo disponibili su richiesta.

Supporto torretta per macchine di tornitura

Con hyperMILL 2024, abbiamo compiuto un grande passo avanti e abbiamo ulteriormente migliorato le nostre funzionalità di tornitura. Grazie all’implementazione della tecnologia a torretta^*, è ora possibile programmare macchine per la tornitura con torretta e mandrino principale. Con hyperMILL VIRTUAL Machining, la macchina e tutti gli utensili vengono riprodotti dettagliatamente e utilizzati per la simulazione del codice NC. La torretta è equipaggiata con appositi supporti e utensili nella macchina virtuale durante la programmazione della lavorazione.

^*Disponibile per macchine con torretta e mandrino principale con sistema di controllo Siemens. Seguiranno ulteriori sistemi di controllo.

Utilizzo semplice di più configurazioni della torretta

L’utente può creare diverse configurazioni e selezionarle tramite la lista delle lavorazioni. L’equipaggiamento della torretta è definito come standard. Tuttavia, è possibile esportare più configurazioni nell’area di lavoro globale e utilizzarle in altri progetti hyperMILL.

Tutti gli utensili in sintesi

Nel browser di hyperMILL, lo stato della configurazione di ciascun utensile è immediatamente visibile. Due nuovi simboli indicano se la torretta è equipaggiata o meno con un utensile.

✓ L’utensile è montato sulla torretta
✗ L’utensile non è montato sulla torretta

Controllo rompitruciolo

Ora è possibile attivare un controllo rompitruciolo degli utensili nel database degli utensili. Durante la generazione dell’NC, queste informazioni vengono elaborate con la macchina virtuale. Il programma NC generato contiene la corrispondente chiamata della macro di controllo. Il controllo rompitruciolo viene richiamato prima di un cambio utensile e alla fine del programma. Viene eseguita una simulazione dei movimenti necessari per il controllo rompitruciolo e una verifica per quanto riguarda le collisioni. Per supportare il controllo rompitruciolo è necessario un adeguamento della macchina virtuale.

Vantaggi: possibilità di controllo rompitruciolo degli utensili, maggiore affidabilità del processo durante la lavorazione.

Fresatura con asse di rotazione

Optimizer offre ora la possibilità di trasformare i movimenti degli assi X e Y in un movimento con l’asse di rotazione sulla tavola. Ad esempio, un movimento XY viene trasformato in un movimento simultaneo CX scambiando gli assi. Ciò consente, ad esempio, di realizzare lavorazioni senza movimenti di riavvolgimento. Ciò risulta particolarmente vantaggioso per le macchine che non possono spostarsi oltre il centro della tavola o per la lavorazione di componenti che occupano molto spazio nell’area di lavoro. Lo scambio di assi può essere effettuato dall’Optimizer per lavori 3D e a 5 assi.

Vantaggi: generazione semplice di programmi NC con scambio di assi e utilizzo ottimizzato dell’area di lavoro.

Supporto alla programmazione: CAM Plan

A partire dalla versione di 2024 di hyperMILL, con CAM Plan presentiamo un supporto alla programmazione di nuova generazione, che vi consente di ridurre il carico di attività durante la programmazione. Nella prima release di CAM Plan, ci siamo focalizzati sulla semplificazione dei compiti da svolgere quotidianamente e sull’esclusione di possibili fonti di errore nel corso della programmazione.

Una programmazione più facile grazie all’automazione delle fasi di processo

Le fasi di lavoro predefinite fungono da guida nel processo mentre vengono create automaticamente le geometrie e le feature necessarie alla programmazione. Un esempio è quello della generazione completamente automatizzata delle superfici di chiusura dei fori. Dopo aver analizzato i dati geometrici, inoltre, il sistema avvisa della presenza di possibili errori, come superfici doppie o gap nelle superfici del modello.

Supporto nella lavorazione di precisione

Una caratteristica distintiva è rappresentata dalla nostra nuova e innovativa funzione di analisi con cui è possibile analizzare la topologia del componente. In seguito, tali dati sulla topologia vengono utilizzati per il calcolo del percorso utensile. Questa procedura consente di generare, nel corso della fase successiva, percorsi utensile ideali per la fresatura del componente e dotati di una distribuzione ottimale dei punti.

Percorsi utensile
hyperMILL calcola la distribuzione ottimale dei punti in base ai dati sulla topologia del componente

Superfici shroud
hyperMILL genera automaticamente le superfici di chiusura per i fori, anche nel caso di geometrie complesse che si estendono su più superfici

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