Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL: Новые возможности версии 2024

hyperMILL — инновационное комплексное решение CAD/CAM

Компания OPEN MIND на протяжении многих лет предлагает инновационное решение CAD/CAM, в котором функции CAD оптимально настроены для программирования CAM. Это позволяет значительно экономить время на подготовку обработки деталей, тем самым ясно давая понять, что сегодня CAM не может обойтись без CAD.

Начиная с версии 2024, hyperMILL объединяет CAD и CAM под одним названием «CAD for CAM» (вместо hyperCAD-S). При этом привычные функции CAD останутся прежними, изменится только их название.

Новое разделение на темы CAD, CAM и технологии обеспечивает более удобный обзор широкого ассортимента наших продуктов.

Брошюра

Импорт MBD (Model-based Definition)

hyperMILL поддерживает импорт данных PMI и MBD в различных форматах, таких как STEP, CATIA V5, SOLIDWORKS, Creo и Siemens. Определения на основе моделей (MBD) присваиваются поверхностям, а данные PMI — размерам, допускам и свойствам поверхностей. Эти данные анализируются с помощью программы AUTOMATION Center, что позволяет ускорить обработку.

Преимущество: эффективное обеспечение высочайших стандартов качества.

Создание поверхностей из сеток

hyperMILL теперь предлагает возможность создавать как открытые, так и замкнутые поверхности из различных кривых сеток. При этом также учитываются непересекающиеся кривые в пределах допусков, что позволяет легко создавать поверхности даже в самых труднодоступных областях.

Преимущество: простое создание поверхностей для фрезерной обработки или 3D-моделирования.

Создание трехмерных траекторий движения электродов

Для некоторых процессов электроэрозионной обработки двухмерной технологии уже недостаточно. С помощью решения hyperMILL Electrode теперь можно создавать траектории обработки по 3D-кривой с одновременным вращением оси C. При этом движения отвода автоматически создаются в обратном направлении, что обеспечивает эффективный процесс обработки.

Преимущество: упрощение электроэрозионной обработки сложных электродов.

Создание электродов на открытых поверхностях

Отклонения на поверхностях и в значениях допусков часто делают создание электродов очень трудоемким. Модуль hyperMILL Electrode упрощает этот процесс, позволяя создавать электроды даже на открытых или пересекающихся поверхностях.

Преимущество: повышение удобства для пользователя.

Оптимизированное сверление глубоких отверстий

Мы усовершенствовали процесс сверления глубоких отверстий и разработали новую стратегию. Удобный пользовательский интерфейс упрощает программирование: все технологические параметры теперь четко отображаются на новой вкладке процесса. Новая стратегия предлагает все необходимые функции для надежного сверления глубоких отверстий. Для каждого этапа или каждой фазы процесса сверления теперь можно задать параметры охлаждения и время работы инструмента. Новые функции также позволяют интегрировать слом стружки в процесс сверления.

Благодаря различным параметрам процесс сверления можно оптимально настроить под ваши задачи обработки, что повышает его надежность. Кроме того, при необходимости программирование может выполняться независимо от заготовки, что особенно удобно при работе с очень большими данными модели. Наряду с новой стратегией мы добавили новый тип инструмента: однолезвийное сверло для глубокого сверления. Моделирование включает в себя высокоточную проверку на столкновения и детальную визуализацию съема материала с заготовки.

Преимущество: повышение эффективности программирования задач глубокого сверления и надежности обработки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ 3D-обработка остаточного материала

Новый алгоритм распознавания остаточного материала позволяет с высокой точностью определять области с остаточным материалом. Кроме того, мы оптимизировали алгоритмы расчета траекторий. Траектории движения инструмента теперь оптимально распределены, что обеспечивает более эффективную обработку. Также был усовершенствован алгоритм распознавания областей пересечения, в которых происходит наложение траекторий. Благодаря оптимизированным алгоритмам построения траекторий движения инструмента остаточный материал в этих областях обрабатывается идеально.

Преимущество: повышение качества обработки областей с остаточным материалом.

3D-обработка режущих кромок

Эта стратегия предлагает пользователям новые функции и большое количество улучшений, в частности, оптимизированную функцию предотвращения столкновений, которая применяется при обработке на основе базового задания. Безопасная обработка проводиться максимально возможно, насколько это позволяет длина вылета инструмента. Параметр «Плавное наложение» обеспечивает сошлифовывание переходов между точками подвода и отвода, что позволяет практически полностью избавиться от видимых следов подвода и отвода инструмента. Для обработки методом проточки теперь можно выбрать зигзагообразное перемещение инструмента, а также использовать функцию компенсации радиуса фрезы. Кроме того, для этой стратегии мы также улучшили пользовательский интерфейс и разместили все важные функции на новой вкладке стратегии.

Преимущество: более широкие возможности обработки, повышение удобства программирования.

5-осевая обработка остаточного материала

Мы разработали эту стратегию с нуля и усовершенствовали ее. Новый алгоритм позволяет с высокой точностью определять области с остаточным материалом. В дополнение к этому мы также улучшили функции индексированного подбора оптимальной установки и расчета траекторий. Сократилось время расчета и эффективность подбора оптимальной установки инструмента для 5-осевого режима обработки с автоматической индексацией. Оптимизированный алгоритм распознавания областей пересечения, в которых происходит наложение траекторий, в сочетании с новым алгоритмом построения траекторий движения инструмента обеспечивает идеальную обработку.

Преимущество: повышение качества обработки, упрощение процесса программирования.

Передача точек измерения обратно в систему

Точки измерения теперь можно передавать обратно в hyperMILL, чтобы обеспечить и запротоколировать качество изделий. Какие точки измерения находятся в пределах или за пределами допуска, можно сразу увидеть на 3D-модели и на панели «Измерение». Это позволяет анализировать неточности, износ инструмента или отклонения/тенденцию после фрезерования и сразу же корректировать их в системах CAD и CAM, что обеспечивает экономию времени, повышение надежности и качества. Эта новая функция также доступна непосредственно на станке в программе просмотра hyperMILL SHOP Viewer. Кроме того, функцию передачи точек измерения обратно в систему можно использовать в сочетании с технологией hyperMILL BEST FIT, чтобы визуализировать результаты нового выравнивания.

Преимущество: повышение качества и контроля процессов.

Требуется постпроцессор hyperMILL VIRTUAL Machining. Доступные системы управления предлагаются по запросу.

Поддержка револьверной головы для токарных станков

С hyperMILL 2024 мы сделали большой шаг вперед и еще больше расширили функциональные возможности токарных станков. Благодаря внедрению револьверной технологии^* теперь можно программировать токарные станки с револьверной головой и основным шпинделем. С помощью hyperMILL VIRTUAL Machining станок и все инструменты отображаются во всех деталях и используются для моделирования обработки по коду УП. Револьверная голова удобно оснащается держателями и инструментами в планировщике обработки виртуального станка.

^* Доступно для станков с револьверной головой, основным шпинделем и системой управления Siemens. Другие системы управления будут добавлены в ближайшее время.

Удобное использование нескольких конфигураций револьверной головы

Пользователь может создать несколько конфигураций и выбирать их в списке заданий. При этом одна конфигурация револьверной головы устанавливается как стандартная. Также можно экспортировать в глобальную рабочую область несколько конфигураций и использовать их в других проектах hyperMILL.

Все инструменты на виду

В браузере hyperMILL сразу же отображается статус установки каждого инструмента. Два новых символа указывают на то, установлен ли инструмент в револьверной голове или нет.

✓ Инструмент установлен в револьверной голове
✗ Инструмент не установлен в револьверной голове

Контроль поломки инструмента

Теперь можно активировать функцию контроля поломки инструмент в базе данных инструментов. Эта информация обрабатывается во время создания программы ЧПУ с помощью виртуального станка. Созданная программа ЧПУ содержит соответствующую команду вызова управляющего макроса. Контроль производиться перед сменой инструмента и в конце программы. Движения инструмента, необходимые для контроля поломки инструмента, моделируются и проверяются на столкновения. Для поддержки данной функции требуется настройка виртуального станка.

Преимущество: возможность контроля поломки инструмента, повышение надежности процессов обработки.

Фрезерование с использованием оси вращения

Optimizer теперь предлагает возможность преобразовать движения по осям X и Y в движение с осью вращения, установленной на столе. Например, движение XY преобразуется в синхронное движение CX, если поменять оси местами. В частности, это позволяет выполнять операции обработки без свободных вращательных движений и особенно удобно для станков, которые не могут перемещаться за центр стола, или при обработке деталей, занимающих много места в рабочей зоне. Optimizer может поменять оси местами для заданий 3D- и 5-осевой обработки.

Преимущество: простое создание программ ЧПУ с перестановкой осей местами и оптимизированное использование рабочей зоны.

Поддержка программирования: CAM Plan

Начиная с версии hyperMILL 2024, мы представляем новое поколение решений для поддержки программирования — CAM Plan. Они помогут вам выполнять различные задачи в процессе программирования. В первой версии CAM Plan особое внимание уделяется упрощению повседневных задач и исключению возможных ошибок, возникающих при программировании.

Упрощение программирования благодаря автоматизации этапов процесса

Благодаря предварительно заданным рабочим операциям обеспечивается надежное выполнение всех
этапов процесса, при этом геометрия и фитчеры, необходимые для программирования, создаются автоматически. В качестве примера можно привести полностью автоматическое создание поверхностей для закрытия отверстий. Кроме того, после анализа данных геометрии система сообщает о возможных ошибках, таких как дубликаты поверхностей или зазоры между поверхностями модели.

Поддержка при прецизионной обработке

Особенно стоит отметить нашу новую инновационную функцию анализа, благодаря которой анализируется топология детали. Информация о топологии используется для расчета траекторий движения инструмента. На следующем этапе это позволяет создавать идеальные траектории движения инструмента с оптимальным распределением точек для фрезерной обработки детали.

Траектории движения инструмента
hyperMILL рассчитывает оптимальное распределение точек на основе информации о топологии детали

Закрытие отверстий
hyperMILL автоматически создает поверхности для закрытия отверстий даже на деталях имеющий сложную геометрию состоящую из множества поверхностей

Связь с программным обеспечением CAM

TURNING Solutions