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    Programación segura y fresado efectivo de impulsores y rotores

    Software CAM de 5 ejes – el paquete para componentes de múltiples palas de OPEN MIND: Tan simple como una aplicación básica.

    Con esta aplicación pueden progra­marse impulsores y elementos de álabes integrados sin que sean necesarios conocimientos especiales. El paquete para componentes de múltiples palas incluye automatismos para reducir al mínimo el número de parámetros a introducir. El acreditado control de colisiones garantiza una gran estabilidad del proceso. El uso de herramientas estables permite fresar con parámetros elevados de aproximación y avance.

    Impulsores y rotores – SoftwareCAM de 5 ejes | Descargar

    Impeller Blisk. hyperMILL® 5AXIS.

    Milling of impellers and
    blisks made easy.
    PDF | 950 kB | 2017


    Impeller Blisk | Folleto [Inglés]


    5 ejes | Impulsores y rotores | Desbaste para componentes de múltiples palas

    Desbaste para componentes de múltiples palas

    Con el ciclo de desbaste, los álabes se van formando continuamente partiendo de una pieza en bruto torneada previamente o de una pieza anteriormente mecanizada. No es necesaria una trabajosa simulación del arranque de material.

    5 ejes | Impulsores y rotores | Desbaste por taladrado para componentes de múltiples palas

    Desbaste por taladrado para componentes de múltiples palas

    El desbaste por taladrado es una alternativa cuando no se puede fresar de forma efectiva con herramientas largas y delgadas y avance horizontal. Según la geometría, permite utilizar siempre en cada parte la herramienta de mayor rigidez, produciendo un mecanizado muy eficiente.

    5 ejes | Impulsores y rotores | Mecanizado de superficie axial para componentes de múltiples palas

    Mecanizado de superficie axial para componentes de múltiples palas

    Según las trayectorias de la herramienta, el comportamiento aerodinámico de la superficie axial o su aspecto visual pueden modificarse según los deseos del cliente. Esta estrategia de mecanizado también puede emplearse como mecanizado de material restante cerca de los álabes.

    5 ejes | Impulsores y rotores | Fresado puntual de álabes para componentes de múltiples palas

    Fresado puntual de álabes para componentes de múltiples palas

    Esta estrategia HSC se distingue por movimientos continuos en espiral con contacto puntual de la herramienta. Esto permite un fresado extraordinariamente efectivo de álabes de gran curvatura y de cualquier espesor.

    5 ejes | Impulsores y rotores | Fresado lateral de álabes para componentes de múltiples palas

    Fresado lateral de álabes para componentes de múltiples palas

    Si las superficies de los álabes permiten un fresado lateral suficientemente preciso, puede reducirse el tiempo de mecanizado con el ciclo “Contacto lateral álabes”. hyperMILL® 5AXIS calcula automáticamente el posicionamiento óptimo de la herramienta respecto a la pieza.

    5 ejes | Impulsores y rotores | Mecanizado de aristas para componentes de múltiples palas

    Mecanizado de aristas para componentes de múltiples palas

    Esta estrategia de mecanizado se utiliza cuando hay una discontinuidad entre determinadas aristas de entrada o salida y las superficies de los álabes.

    5 ejes | Impulsores y rotores | Mecanizado de radios de acuerdo para componentes de múltiples palas

    Mecanizado de radios de acuerdo para componentes de múltiples palas

    La estrategia ideal en caso de haber radios de acuerdo variables entre la superficie axial y las superficies de los álabes. También permite un mecanizado de material restante, la condición básica para poder seleccionar de forma óptima la herramienta al mecanizar los álabes y la superficie axial.



    5-axis Machining: Impeller milling

    Faster machining with FANUC and the CAM software hyperMILL®: to meet the challenges in manufacturing of engine components.


    hyperMILL® MAXX Machining: High efficient Blisk machining

    In this demo hyperMILL® MAXX Machining utilizes barrel cutters for blisk machining.
    Faster machining can be achieved due to a higher stepdown compared to conventional machining with a ball end mill. High efficient machining with a high surface quality.