Kusters Precision Parts confía en hyperMILL –
Más flexibilidad y productividad con CAM
Kusters Precision Parts | Oss, Países Bajos
Conclusión
Kusters Precision Parts, con sede en Oss (Países Bajos), se especializa en el mecanizado de componentes complejos y de alta precisión para industrias como la de semiconductores, médica, óptica y aeroespacial. Con una zona de producción de última generación que abarca 7500 m2 y una sala limpia de 400 m2, la empresa opera alrededor de 36 centros de mecanizado y 10 máquinas de electroerosión. Para respaldar su producción eficiente y flexible, Kusters utiliza 21 estaciones de programación hyperMILL. La empresa está invirtiendo en automatización y optimización de procesos para satisfacer las crecientes demandas de la industria de los semiconductores, aprovechando las funcionalidades inteligentes de la solución CAD/CAM hyperMILL para mejorar la eficiencia y la productividad de la programación.
Kusters Precision Parts se fundó en 1973 como fabricante de componentes de alta tecnología. Desde entonces, la empresa ha crecido rápidamente. Tanto es así que, en 2021, la empresa se trasladó a una nueva ubicación con una zona de producción de última generación de nada menos que 7500 m2 y su propia sala limpiade 400 m2. El parque de máquinas consta ahora de unos 36 centros de mecanizado y 10 máquinas de electroerosión, y hay más máquinas previstas. Solo en 2022 se adquirieron 13 máquinas herramienta.
«Esperamos un importante crecimiento industrial en los próximos años, especialmente en el sector de los semiconductores. Estamos invirtiendo en automatización y optimización de procesos. Las diversas funciones inteligentes de la solución CAD/CAM hyperMILL contribuyen a aumentar la eficiencia del proceso de programación y, por lo tanto, la productividad».
Olaf Heijers, director general de Kusters Precision Parts.
Automatización en el área CAM
Una de las tecnologías que utiliza Kusters es el hyperMILL AUTOMATION Center. La automatización reduce los tiempos de programación, estandariza los procesos y mejora los tiempos de producción. La automatización CAD/CAM estándar de hyperMILL permite la programación automatizada de geometrías similares, elementos de forma recurrentes y características como agujeros o cavidades, así como procesos repetitivos. El hyperMILL AUTOMATION Center ofrece aún más opciones para crear proyectos de automatización individuales. Por ejemplo, Kusters ha digitalizado todos los accesorios y los ha almacenado de forma centralizada en el servidor. Esto permite al programador seleccionar un accesorio predefinido para cada máquina. Como confirma Heijers, esta estandarización ahorra mucho esfuerzo, ya que los componentes se pueden programar y simular en muy poco tiempo. Además, se minimiza el riesgo de errores humanos, ya que todos los empleados implicados trabajan con los mismos datos.
Transparencia total
Además de integrar todas las operaciones de sujeción en hyperMILL, Kusters también está trabajando en la digitalización de todas sus herramientas de mecanizado. Dado que el proveedor busca la máxima flexibilidad, ha equipado la mayoría de sus máquinas herramienta con grandes almacenes de herramientas con capacidad para cientos de herramientas. Estructurarlos supone todo un reto. La fusión de todos los datos de las herramientas en una biblioteca centralizada proporciona una transparencia total en la gestión de las mismas. Esto también tiene la ventaja de que todos los empleados de la empresa trabajan con los mismos parámetros de herramientas. A su vez, esto agiliza el proceso de programación y producción y reduce el riesgo de errores.
«El objetivo es que todos los datos importantes para el proceso de producción sean accesibles de forma centralizada. De este modo, no solo reducimos la susceptibilidad a los errores, sino que también creamos una base de datos de conocimientos. En la práctica, a menudo se observa que las personas trabajan con diferentes parámetros de herramientas. Algunas son cuidadosas y trabajan con una velocidad de avance demasiado baja, mientras que otras sobrecargan la herramienta. Al utilizar una base de datos central con parámetros definidos, los programadores saben con qué datos deben trabajar. Esto también es importante para el futuro, ya que poco a poco se está perdiendo la experiencia debido al escaso número de nuevos técnicos. Para poder seguir fabricando nuestros productos de alta tecnología en el futuro, necesitamos conservar los conocimientos especializados y estandarizar los procesos en la medida de lo posible», afirma Johan van den Heuvel, jefe del equipo de fresado de Kusters Precision Parts.
Stefan van Aalst, OPEN MIND, Olaf Heijers y Johan van den Heuvel (de izquierda a derecha) en el moderno taller automatizado de Kusters Precision Parts. Al fondo se pueden ver las estaciones de programación hyperMILL.
Fuente de la imagen: Kusters Precision Parts
La simulación proporciona certeza
Stefan van Aalst, director de OPEN MIND Benelux, añade: «En el momento en que todos los datos de las máquinas, los accesorios y las herramientas están disponibles digitalmente, es posible realizar una simulación fiable. hyperMILL VIRTUAL Machining permite la comunicación con la máquina y nos ofrece una precisión de simulación que se corresponde con la máquina real. Cuando se genera el programa NC, nuestro VIRTUAL Machining conoce, por un lado, la programación CAM y, por otro, todas las especificaciones y restricciones de la máquina. Esto nos permite adaptar de forma óptima los movimientos a la máquina durante la generación del código NC, encontrar los mejores ajustes y eliminar movimientos innecesarios. En definitiva, esto no solo evita colisiones, sino que también optimiza el programa NC, lo que se traduce en tiempos de mecanizado más cortos».
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Siempre al día
Van den Heuvel ha trabajado con varios paquetes CAD/CAM en el pasado, pero finalmente quedó impresionado por el rendimiento de hyperMILL y, en particular, por la facilidad con la que se pueden generar programas NC de 5 ejes.
Van den Heuvel añade: «Fabricamos principalmente piezas complejas que requieren regularmente un mecanizado de 5 ejes. Dado que producimos piezas individuales y lotes pequeños, la velocidad de programación es crucial para cumplir con los plazos de entrega cortos. Además, no podemos permitirnos ninguna imprecisión, ya que trabajamos para industrias muy exigentes. Con las diversas estrategias de cinco ejes de hyperMILL, podemos programar geometrías complejas, superficies de forma libre y cavidades profundas de forma rápida y sencilla».
Según Heijers, se han añadido muchas funciones nuevas desde que Kusters introdujo hyperMILL. «Estamos en el segmento superior y siempre buscamos soluciones para automatizar y optimizar aún más los procesos. Si no lo haces, no llegas a ninguna parte». Van den Heuvel continúa: «Dado que los avances se producen a un ritmo vertiginoso, es todo un reto mantenerse al día. Por ello, OPEN MIND ofrece cursos de formación dos veces al mes en los que se presentan las últimas funcionalidades de hyperMILL. Esto supone un verdadero valor añadido. Ya nos hemos beneficiado mucho de VIRTUAL Machining. Por ejemplo, actualmente estamos siguiendo muy de cerca los avances de PMI. También apreciamos mucho el hecho de poder contar con un socio que nos apoya tanto con sus conocimientos como con su servicio».
Kusters Precision Parts cuenta con 21 estaciones de programación en su planta. Con el software CAD/CAM hyperMILL, el proveedor puede programar incluso las piezas más complejas de forma rápida, flexible y sin errores.
Fuente de la imagen: Kusters Precision Parts
Kusters Precision Parts se especializa en la producción de piezas complejas y de alta precisión. Sus clientes provienen de sectores exigentes como la industria de los semiconductores, la aeronáutica y la tecnología médica.
Fuente de la imagen: Kusters Precision Parts