Confiance dans la fabrication aéronautique
Key Takeaway
Technologie CAO/FAO hyperMILL dédiée à la fabrication de nouvelle génération pour l’industrie aérospatiale.
Des géométries complexes aux matériaux difficiles à usiner, les exigences particulières de l'industrie aérospatiale requièrent une précision, une efficacité et une fiabilité de processus maximales. hyperMILL combine des partenariats éprouvés, des stratégies FAO innovantes et une automatisation de pointe pour fabriquer de manière fiable et pérenne des composants destinés à la technologie aérospatiale de nouvelle génération.
Le logiciel de FAO auquel vous pouvez faire confiance
Présence mondiale. Expertise reconnue dans le domaine aéronautique.
- Plus de 300 clients, équipementiers et fournisseurs de premier rang
- Présence dans 24 régions clés
- Avions, hélicoptères, fusées, eVTOL, drones, satellites
- De la Terre à l'espace, hyperMILL fait partie de la mission
Partenariats entre la recherche et l'industrie : la confiance grâce à des réseaux solides
hyperMILL est étroitement lié à la recherche aérospatiale internationale et collabore avec des instituts de référence à l’échelle mondiale. Ces coopérations assurent un accès direct aux méthodes de fabrication les plus récentes et à des processus éprouvés.
En parallèle, OPEN MIND développe des partenariats étroits avec les principaux fabricants de machines-outils et d’outils coupants afin d’adapter précisément les stratégies d’usinage au matériau, à l’outil et à la machine. Il en résulte des processus rigoureusement validés, garantissant aux acteurs de l’aérospatiale une précision maximale, une efficacité optimale et une fiabilité de processus totale.
Les cinq principaux défis de la fabrication aéronautique
L'industrie aéronautique est soumise à une pression énorme pour innover et réduire ses coûts. Les équipementiers et les fournisseurs de premier rang doivent fabriquer de manière fiable des composants très complexes, se conformer aux normes de qualité les plus strictes et intégrer de nouvelles technologies.
hyperMILL aide les entreprises à relever efficacement ces défis grâce à des stratégies de FAO fiables et certifiables qui leur assurent un avantage concurrentiel décisif.
Pourquoi hyperMILL est la clé d'une fabrication aérospatiale efficace et fiable.
Qu’il s’agisse de l’aviation civile — avec ses composants structurels, ses moteurs et ses trains d’atterrissage complexes — ou du spatial — satellites, lanceurs et nouvelles applications — ces deux domaines imposent des exigences extrêmes en termes de précision, de fiabilité des processus et d’efficacité.
hyperMILL se distingue par une flexibilité remarquable dans la génération des parcours d’outils : même les matériaux les plus contraignants, tels que le titane, l’Inconel, les superalliages ou les composites, peuvent être usinés de manière fiable grâce à des mouvements d’outils parfaitement adaptés aux conditions d’usinage. Cette capacité d’adaptation fait d’hyperMILL une solution de référence pour la fabrication aérospatiale de très haut niveau.
Sécurité et confiance – made in Germany
hyperMILL est synonyme de qualité et de sécurité des données, validées selon les normes les plus exigeantes. Grâce à une solution locale développée en Allemagne, l’ensemble des données de conception et de fabrication demeure intégralement chez le client, protégé contre tout accès non autorisé et conforme aux réglementations nationales et internationales, notamment l’ITAR américaine.
Conçu et développé en Allemagne, hyperMILL répond pleinement aux exigences européennes en matière de protection et de sécurité des données, garantissant un niveau maximal de contrôle, de conformité et de confiance dans des secteurs critiques tels que l’aéronautique.
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hyperMILL 5-axis Machining : Plaque de raccordement
Cette pièce de démonstration reflète les caractéristiques structurelles typiques de l'aérospatiale et a été usinée sur une Hermle C42 à partir d'aluminium EN AW-7075. Le processus combine des opérations d'ébauche et de finition à haute performance, garantissant une efficacité et une précision maximales.
Des fraises à segment circulaire ont été utilisées pour optimiser les performances de finition sur les zones à parois minces.