Un fabricant de guitares mise sur la productivité 5 axes avec hyperMILL
Hi-Spec Precision Engineering Ltd | Market Overton, Royaume-Uni
Point clé
En passant à hyperMILL, Hi-Spec Precision Engineering a considérablement augmenté sa productivité 5 axes, réduit ses temps de cycle jusqu'à 75 % et amélioré la qualité des surfaces et la fiabilité des processus. Des stratégies FAO avancées, associées à une assistance fiable, ont permis à l'entreprise d'augmenter son chiffre d'affaires de plus de 40 % sans augmenter ses effectifs.
Maîtriser la complexité : pourquoi Hi-Spec fait confiance à hyperMILL pour la fabrication haut de gamme
MTDCNC s'entretient avec Hi-Spec. Écoutez ce que Darren Grainger, fondateur et directeur général, a à dire au sujet du logiciel de FAO hyperMILL.
À l'approche de ses 20 ans d'activité, Hi-Spec Precision Engineering Ltd est passée d'une petite start-up à un sous-traitant établi qui a pleinement adopté les dernières technologies d'automatisation et de CNC avec des robots et des centres d'usinage multi-palettes de 3 à 5 axes pour stimuler la croissance et la productivité.
La société Market Overton a connu une évolution rapide au cours de la dernière décennie pour englober tout, de l'usinage conventionnel et CNC au meulage, au rodage, au honage, au soudage et à la fabrication, aux essais de pression hydraulique et à l'assemblage, avec 15 CNC désormais en service dans l'atelier. Le dernier ajout à l'atelier est un centre d'usinage 5 axes à 10 palettes Matsuura MX330. Pour mener à bien cet investissement, Hi-Spec a investi dans le logiciel de FAO d'OPEN MIND Technologies.
Grâce à ses investissements dans les technologies et l'automatisation de pointe, Hi-Spec compte désormais 10 employés, dont deux machinistes sur 8 centres d'usinage CNC et deux autres sur 6 centres de tournage, les 6 autres employés étant affectés à des tâches non liées à la production, telles que la fabrication, l'inspection, le stockage et l'assemblage. Cette entreprise lean a augmenté son chiffre d'affaires de plus de 40 % ces dernières années sans augmenter ses effectifs, grâce à ses investissements continus.
« Grâce aux stratégies d’outils tonneau de hyperMILL, un simple changement d’outil a permis de réduire le temps de cycle de 75 %, en faisant passer le temps d’usinage de 12 minutes à moins de 4 minutes. »
Darren Grainger, Fondateur et Directeur Général
Augmenter les capacités 5 axes
Dans le cadre de sa stratégie d'investissement, l'entreprise, qui dispose déjà d'une machine Kitamura Mycenter à 4 axes à chargement par palettes et de machines Hurco à 3 et 5 axes, avait besoin d'augmenter ses capacités 5 axes, ce qui a conduit à l'arrivée de la machine Matsuura au premier trimestre 2022. Hi-Spec utilisait déjà un système FAO 3 axes bien connu qui était suffisant pour bon nombre de ses machines-outils ainsi que pour la Kitamura 4 axes. Parallèlement, la programmation conversationnelle facile à utiliser sur la Hurco 5 axes ne nécessitait qu'une programmation FAO 5 axes occasionnelle. Cependant, le système FAO existant n'était pas fiable.
Faisant allusion à cela, le fondateur et directeur général de Hi-Spec, M. Darren Grainger, se souvient : « Notre système de FAO offrait un support très médiocre et, à certaines occasions, il plantait ou ne parvenait pas à démarrer. Nous avons réussi à nous en accommoder pendant un certain temps, mais lorsque nous avons su que la machine Matsuura allait être livrée, nous avons dû améliorer notre logiciel de FAO. Nous avons examiné plusieurs offres et assisté à des démonstrations très instructives, mais hyperMILL a immédiatement séduit mon frère et moi-même. Nous nous sommes tout de suite sentis à l'aise avec hyperMILL. La démonstration a montré sa convivialité et ses fonctionnalités – tout semblait s'emboîter parfaitement. »
Darren, propriétaire de Hi-Spec, et son frère posent avec leurs guitares
Guitares électriques sur mesure fabriquées avec précision
La charge de travail chez Hi-Spec englobe tous les domaines, de l'agriculture et des agrégats à la construction, en passant par le sport automobile, la transmission hydraulique et les guitares électriques. L'entreprise est réputée dans l'industrie musicale pour la fabrication de guitares électriques sur mesure de précision (www.graingerguitarparts.com). Les composants fabriqués par Hi-Spec vont des valves et cylindres hydrauliques aux équipements pour l'industrie des carrières et des granulats. L'entreprise produit aussi bien des prototypes et des petites séries que des séries de plus de 10 000 pièces. Compte tenu de la diversité des types de composants et des volumes, une solution 5 axes avec un système FAO puissant était indispensable.
Le fabricant des East Midlands a acquis une licence hyperMILL quelques semaines avant l'arrivée de la machine Matsuura et ne l'a jamais regretté depuis. « Nous avons suivi une formation et configuré les post-processeurs pour toutes nos autres machines. Il y a eu une courbe d'apprentissage, mais l'équipe d'assistance d'OPEN MIND a été fantastique. Au début, nous les avons appelés 3 à 4 fois par jour, mais rien n'était trop leur demander. Comparé à notre ancien fournisseur, le produit et l'assistance de l'équipe OPEN MIND sont comme la comparaison entre une Ford Model T et une Bugatti », explique Darren.
Les temps de cycle et les finitions de surface ont été considérablement améliorés.
L'entreprise se familiarisant rapidement avec hyperMILL, le système FAO est progressivement déployé sur ses autres machines-outils. Comme l'ajoute Darren : « Les stratégies d'hyperMILL ont considérablement amélioré nos temps de cycle et nos finitions de surface. Elles ont également réduit notre consommation d'outils de coupe et nos coûts, libéré davantage de places dans les carrousels d'outils et nous ont permis d'envisager différemment la programmation des tâches. »
En examinant certaines des stratégies, Darren déclare : « Un exemple de la manière dont nous programmons les pièces différemment est notre utilisation de cycles 5 axes, ce que nous n'aurions pas envisagé auparavant. Cela souligne la facilité d'utilisation, notre confiance en hyperMILL et les avantages des différentes stratégies. Par exemple, nous utilisons désormais la stratégie de coupe à copeaux 5 axes qui utilise le bord d'une fraise standard pour appliquer des chanfreins et des formes. C'est beaucoup plus facile que d'utiliser l'usinage 3+2, et en créant une utilisation multifonctionnelle pour les outils standard, cela réduit à la fois notre stock d'outils et le besoin d'outils spéciaux ou supplémentaires dans le carrousel d'outils. »
Image rendue d'un dispositif de serrage dans hyperMILL
Installation de serrage sur la Matsuura MX330
Utilisation d'outils cylindriques
En tant qu'entreprise désireuse d'adopter les dernières stratégies pour améliorer sa productivité, Hi-Spec utilise également des fraises cylindriques. En tant que fondateur des stratégies FAO pour le concept d'outils cylindriques, OPEN MIND est le pionnier des stratégies FAO pour cette technologie. « Nous avons commencé à utiliser des outils cylindriques et ceux-ci améliorent considérablement nos temps de cycle grâce à l'augmentation des pas de recouvrement par rapport aux outils à bout sphérique. Sur un composant de type coin pour une machine de concassage de roches, nous avons utilisé des outils cylindriques à la place d'outils à bout sphérique. Sur une caractéristique particulière, l'outil à bout sphérique avait un temps de cycle de 12 minutes. En passant à l'outil cylindrique, nous avons réduit ce temps à moins de 4 minutes, soit un gain de 75 %. De plus, la finition de surface est nettement meilleure qu'avec les outils à bout sphérique. Auparavant, nous avions un temps de cycle de 45 minutes par pièce, mais l'utilisation d'outils cylindriques et d'autres stratégies dans hyperMILL nous a permis de le réduire à moins de 30 minutes. » Ce gain de temps impressionnant est amplifié par le fait que l'entreprise a récemment produit un lot de 200 pièces et que 100 autres composants sont en cours de fabrication.
Une configuration en cours de programmation avec hyperMILL
La Matsuura MX330 chez Hi-Spec
Stratégie de perçage 5 axes
Identifiant une autre stratégie impressionnante, Darren ajoute : « Une autre fonctionnalité que nous utilisons est la stratégie de perçage 5 axes. Celle-ci interpole le travail autour d'un outil. Nous pouvons ainsi utiliser une fraise standard pour percer des trous de n'importe quel diamètre. En faisant tourner la pièce autour de la fraise, il n'est pas nécessaire d'utiliser de gros forets et d'assumer les coûts associés à l'utilisation de plusieurs tailles de forêts. De plus, nous n'avons pas besoin de percer des trous pilotes. De plus, cela réduit le nombre d'outils nécessaires dans le carrousel d'outils, ce qui nous donne plus de liberté pour optimiser nos positions d'outils. Cela est également plus indulgent pour la machine-outil, car nous n'avons pas besoin de tirer beaucoup de couple de la machine, alors que les forêts de grande taille consomment beaucoup d'énergie. »
Dans l'ensemble, hyperMILL a considérablement réduit les temps de cycle et amélioré le rendement tout en améliorant la finition des surfaces et la qualité des composants. De plus, les cycles intuitifs ont rationalisé les tâches de programmation tout en offrant une nouvelle perspective sur les stratégies de programmation et en améliorant simultanément la durée de vie des outils, les performances et la réduction des stocks. En conclusion, Darren déclare : « hyperMILL est excellent et le service est remarquable. Même la prévention des collisions est remarquable. Il montre tout ce qui se trouve dans la zone de travail, du serrage à la configuration de l'outil, ce qui nous donne une confiance incroyable. Dans certains cas, c'est presque « trop bien ». Par exemple, si nous programmons un diamètre de 8,7 mm pour un trou de 8,5 mm en raison d'une erreur du client sur le dessin ou le modèle, le système de prévention des collisions d'hyperMILL identifiera l'erreur comme une collision. La confiance que cela donne à notre équipe est exceptionnelle, nous sommes ravis d'avoir opté pour hyperMILL. »