Diseñando el futuro de la industria, juntos

Para las operaciones de mecanizado complejas, es obligatorio hacer una simulación y una comprobación de colisión fiables, ya que solo así podrá proteger sus máquinas y reforzar la confianza de sus empleados.

Los programas CNC que usted genera controlan todas las secuencias de movimiento que ejecutan sus máquinas. Por lo tanto, también debería simular estos programas. Con un modelo de máquina, el llamado gemelo digital, el proceso de mecanizado se mapea virtualmente y así puede comprender hasta el más mínimo detalle. Para eso está hyperMILL^® VIRTUAL Machining: una simulación de código NC perfectamente adaptada a hyperMILL^® y la base para la generación fiable de código CNC. Con hyperMILL^® puede confiar en una coherencia inigualable, desde la lectura de los datos CAD hasta el proceso de fabricación en la máquina.

Con hyperMILL^® VIRTUAL Machining, puede cerrar la brecha entre el sistema de CAM y el entorno real de la máquina, para un control y una optimización del proceso sin precedentes. Confíe en una solución de software integral en lugar de sistemas independientes y reduzca así el esfuerzo que supone el mantenimiento del software y las interrupciones de los sistemas. Al mismo tiempo, hyperMILL^® VIRTUAL Machining facilita la introducción de nuevas piezas y aumenta la confianza de sus empleados durante la programación y en la máquina.

Ventajas con hyperMILL^® VIRTUAL Machining

• Generación de código NC de última generación
• Simulación basada en código CNC
• Procesamiento de la información de la CAM relevante para el proceso
• Numerosas posibilidades de análisis
• Manejo sencillo
• Simulación y comprobación de colisiones independiente
• Simulación de todas las trayectorias de herramientas y de unión
• Comprobación de máquina, mango, herramienta, modelo y pieza en bruto

¿Ya tiene una solución de simulación externa en uso?

Las empresas que confían en un software de simulación especial también pueden simular allí los programas CNC creados con hyperMILL^®. Además del programa CNC, todos los datos necesarios, como la información sobre la pieza en bruto y la herramienta, se transfieren directamente de hyperMILL^® al sistema de simulación. Gracias a la interfaz, el esfuerzo para el suministro de datos es muy reducido.

En las áreas de producción en las que cada segundo cuenta, se comprueba y optimiza con mayor precisión. Lo que siempre merece la pena es la optimización automática del código CNC. No importa cuán elevados sean los requisitos ni cuánta experiencia tenga el programador.

La optimización del programa CNC no siempre tiene que estar orientada a un mecanizado más rápido. Especialmente en el caso de máquinas con cinemáticas complejas o ejes limitados, también se trata de la ejecutabilidad general del programa. A menudo, el esfuerzo de programación es bastante grande o ciertas operaciones de mecanizado son simplemente inviables. El optimizador de mecanizado hyperMILL^® VIRTUAL ofrece ayuda al respecto. Analiza el programa CNC durante la generación del código CNC y lo adapta perfectamente a las características cinemáticas de la máquina seleccionada. Automáticamente, se seleccionan las mejores orientaciones desde el punto de vista técnico, se crean movimientos de unión optimizados entre operaciones individuales y se insertan los movimientos libres necesarios en las máquinas limitadas. El resultado es un código CNC fiable que también ayuda a ahorrar tiempo mediante la optimización de los movimientos.

Ventajas con hyperMILL^® VIRTUAL Machining Optimizer

• Programación simplificada
• Selección automática de soluciones
• Movimientos de unión generados automáticamente
• Cambio de solución en caso de limitación en un eje
• Optimización de movimientos en caso de peligro de colisión
• Movimientos libres generados automáticamente
• Tiempos improductivos reducidos

¿Utiliza una solución especial para la optimización de los avances?

Las empresas en las que cada segundo cuenta suelen confiar en la optimización posterior del código CNC. Una solución de software especial analiza las condiciones de corte previsibles y ajusta los avances y las velocidades en consecuencia. hyperMILL^® puede proporcionar a estas soluciones especiales todos los datos necesarios a través de una interfaz con solo pulsar un botón.

Transfiriéndolos y listo. Pero el caso es que no es tan sencillo. Las empresas tienen que cumplir varios requisitos: transmisión fiable de datos, seguridad contra la confusión, auditabilidad y trazabilidad.

Existen varias formas de trasladar un programa CNC a la máquina. La elección depende en gran medida de las necesidades de su empresa. La forma más fácil de transferir es mediante una memoria USB o una conexión de red. El resultado: el programa CNC está ahora disponible directamente en el control de la máquina y puede iniciarse.

Pero ¿qué ocurre si aumenta el número de puestos de programación, máquinas y componentes que se deban fabricar? En ese caso, se puede perder rápidamente la visión de conjunto. Se producen confusiones y la gestión segura de los datos es cada vez más complicada. Por lo tanto, hay que examinar de cerca la tarea supuestamente fácil de transferir datos a la máquina.

Diseñe este proceso de acuerdo con sus necesidades: hyperMILL^® le ofrece soluciones de red fiables para ello.

Características de la transmisión de datos

• hyperMILL^® CONNECTED Machining: una solución para la interconexión bidireccional
• Integración del proceso con el sistema de ejecución de la fabricación de Hummingbird
• Solución unitaria: no hay programas de terceros diferentes para distintos controladores
• Creación de procesos fiables y seguros

Transferencia de datos, supervisión y control de la máquina directamente desde hyperMILL^®.

hyperMILL^® VIRTUAL Machining, junto con hyperMILL^® CONNECTED Machining, permite una conexión bidireccional entre el sistema CAM y la máquina. Además de la transferencia del programa CNC, hyperMILL^® le ofrece otras funciones innovadoras únicas. La información sobre la herramienta y el punto cero, así como la configuración de los parámetros de la máquina, pueden leerse y compararse con los requisitos de programa del código CNC.
También puede transferirse a la máquina la información del sistema de CAM. Por ejemplo, se puede transferir la información de la herramienta directamente de hyperMILL^® al controlador. Al mismo tiempo, la simulación se puede sincronizar en tiempo real con el movimiento real de la máquina y ésta se puede controlar con el ordenador.

Esto le permite crear un proceso continuo y seguro desde la programación de CAM hasta el control de la máquina. Los programadores muy involucrados en el funcionamiento de la máquina se benefician especialmente de hyperMILL^® VIRTUAL Machining.

Ventajas con hyperMILL^® CONNECTED Machining

• Acceso y transmisión de programas CNC directamente a la unidad de control
• Transmisión de los datos de la herramienta al control
• Lectura de los parámetros de la máquina relevantes para el proceso (información sobre la herramienta y el punto cero)
• Sincronización en tiempo real de la simulación con los movimientos reales de la máquina
• Control remoto de la máquina

Controle y gestione sus programas CNC de forma fácil y transparente con el MES de Hummingbird

En su empresa, los procesos deben estar configurados de tal manera que se pueda rastrear por completo el uso de sus programas CNC en cualquier momento... Estos y muchos otros requisitos se pueden cumplir con el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES, por sus siglas en inglés) de Hummingbird. Una vez finalizada la programación CNC, el sistema de ejecución de la fabricación toma el relevo.
Toda la información necesaria se transfiere automáticamente de hyperMILL^® al MES de Hummingbird, donde se llevarán a cabo los procesos restantes. Todos los pasos son rastreables, protocolizados y siguen una estructura predefinida. Esto le permite planificar y controlar perfectamente sus procesos de producción y no dejar nada al azar.

Ventajas utilizando el MES de Hummingbird

• Control de la comprobación de la simulación
• Control del postprocesamiento (salida de varias máquinas)
• Transmisión del programa CNC al control
• Suministro de toda la información relevante para el proceso
• Gestión de datos: Programas CNC, proyectos CAM e información de fabricación
• Protocolización de los pasos individuales del proceso

Con hyperMILL^® BEST FIT se traslada la alineación de la pieza al sistema CAM. Así se ahorra tiempo y se evitan costosos errores. Una solución tan inteligente como fiable.

El tema de la alineación de los componentes preocupa a todas las empresas de fabricación. La complejidad y el tiempo necesarios varían en función del componente. Especialmente en el caso de las piezas en bruto fundidas o preforjadas y de los componentes impresos de forma aditiva, el esfuerzo necesario para la alineación es enorme. hyperMILL^® BEST FIT ofrece una alineación inteligente de componentes con solo pulsar un botón y, por tanto, una solución eficaz y segura. Adapte el mundo virtual (programación) al mundo real (sujeción) y no al revés.
Las ventajas son evidentes: un enorme ahorro de tiempo, un mecanizado seguro y resultados reproducibles. ¿Por qué no poner hyperMILL^® BEST FIT a su servicio?

Ventajas con hyperMILL^® BEST FIT

• Acceso a una solución eficaz integrada en hyperMILL^®.
• Simulación y comprobación de colisión de la posición real del componente en la máquina virtual
• Mecanizado seguro de todas las áreas de los componentes
• Resultados reproducibles

Errar es humano, pero los datos de diseño incorrectos causan algo más que dolores de cabeza. La gestión segura de los datos elimina los errores y acelera los procesos de producción.

Los requisitos de una solución de gestión de datos aumentan con el tamaño de la empresa y los procesos que haya que mapear en una empresa. Para la programación CAM, primero hay que acceder a los datos de diseño del componente que se va a fabricar. Durante la programación, se crean otros datos, como los datos del proyecto de CAM y los programas CNC, que es necesario integrar. En función de sus necesidades, puede que tenga que transferir estos datos a un sistema central, o que usted se organice y almacene los datos en algún lugar. Si se realizan cambios en los datos de diseño durante la programación de CAM, el caos es inevitable. Conecte hyperMILL^® con las correspondientes soluciones de gestión de datos y mantenga todos los procesos bajo control.

Ventajas de la gestión de datos con hyperMILL^®

• Interfaces para sistemas PLM
• Interfaz en SAP FCTR
• Integración del sistema de ejecución de fabricación (MES) de Hummingbird

Acceda a su sistema PLM directamente desde hyperMILL^®. Gracias al conector hyperMILL^® PLM, hyperMILL^® se puede incluir en los procesos y flujos de trabajo de principio a fin.

Además de la integración de toda la información en el ciclo de vida de los productos, el control de los procesos y el mapeo de las estructuras organizativas también son aspectos importantes de un sistema de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Por lo tanto, incluya hyperMILL^® en su panorama informático de PLM y benefíciese de la interacción de CAD/CAM-PLM durante todo el ciclo de vida del producto. Los dibujos en papel serán cosa del pasado, porque su departamento de CAD/CAM obtendrá los datos necesarios directamente y a prueba de auditorías de su sistema PLM.

Gracias a hyperMILL^® PLM Connector, la forma de trabajar en su empresa también cambiará. Los pasos del trabajo ya no tendrán que ser estrictamente lineales, es decir, primero el diseño y luego la programación y la producción. En vez de ello, los programadores serán informados automáticamente de cualquier nuevo estado de revisión de los datos de diseño, y además se pueden hacer cambios de diseño durante el proceso de programación. Esto le permitirá producir con mayor rapidez y flexibilidad y evitar errores.

El conector hyperMILL^® PLM está disponible para los siguientes sistemas PLM:

• PTC Windchill
• Siemens Teamcenter

Ventajas de la gestión de datos con una solución PLM e hyperMILL^®

• Gestión de datos digital
• Cadena de procesos de CAD/CAM sin dibujos
• Acceso a los datos a prueba de revisiones desde hyperMILL^®
• Gestión centralizada de los datos de los proyectos de hyperMILL^®, incluso en distintos lugares
• Alta automatización de procesos en muchos departamentos
• Flujo de trabajo CAD/CAM flexible gracias a la información en tiempo real del PLM

MES de Hummingbird: Diseñe su gestión de datos según sus necesidades.

Con el sistema de ejecución de fabricación (MES) de Hummingbird, las empresas pueden crear una solución central e individual para la gestión de datos. Gracias a la estructura modular del MES de Hummingbird, también es posible la gestión de datos como solución independiente sin ningún problema. Al igual que con una solución PLM, usted se beneficiará de la integración de hyperMILL^® en Hummingbird. Así, las dilatadas búsquedas y almacenamiento de datos serán cosa del pasado.
Con un solo clic, usted inicia hyperMILL^® o nuestras soluciones de visualización directamente desde el sistema Hummingbird y puede empezar a trabajar inmediatamente. Una vez finalizada la programación en hyperMILL^®, todos los datos del proyecto CAM se transfieren al MES. De este modo, no solo gestionará sus proyectos CAM finalizados, sino también sus programas CNC.

Ventajas de la gestión de datos con el MES de Hummingbird y hyperMILL^®

• Procesos individuales
• Almacenamiento central de todos los datos de CAD y CAM
• Iniciar hyperMILL^® y las soluciones de visualización correspondientes directamente desde el sistema Hummingbird
• La gestión queda registrada y es rastreable

La relevancia de la transferencia interdepartamental de información para el éxito de una empresa no se debe subestimar. Los diversos departamentos necesitan ver y procesar los datos de CAD y CAM de diferentes maneras.

Benefíciese de las soluciones de visualización de OPEN MIND y optimice el flujo de información en su empresa, ya que todos los departamentos accederán a la misma base de datos. access a harmonized data pool.
La ventaja es que dejan de ser necesarios formatos intermedios adicionales y todos los departamentos trabajan siempre sobre la base de datos actuales.
Los requisitos varían en función del tamaño de la empresa. Por ejemplo, departamentos como el de preparación de trabajos, el de compras, el de elaboración de presupuestos y el de jefes de equipo trabajan con hyperCAD^®-S Viewer para ver los datos de CAD.
hyperMILL^® SHOP Viewer está destinado a empresas que tengan su propio departamento de programación y quieran mejorar el flujo de información hasta la máquina. De este modo, ofrecerá a los operarios de sus máquinas la posibilidad de abrir los datos de CAM, simular y visualizar toda la información relevante para el proceso.

Ventajas con las soluciones Viewer

• Mejora del flujo de información y comunicación dentro de la empresa
• Fácil suministro de información a los distintos departamentos
• Trabajo sobre la base de datos, sin necesidad de formatos intermedios
• No es necesario utilizar sistemas de CAD completos para tareas sencillas
• Digitalización en la empresa, fabricación sin papel
• Fácil integración en otros entornos de software, como el sistema de ejecución de fabricación (MES) de Hummingbird

hyperCAD^®-S Viewer

Potente solución para la visualización fácil y rápida de datos CAD con amplias funciones de análisis y medición

• Amplias interfaces de CAD, también para formatos nativos
• Visualización de datos de electrodos
• Presentación de información sobre productos y fabricación (PMI)
• Funciones de análisis de rebajes, curvatura, calidad
• Funciones de medición y dimensiones
• Opciones de impresión
• Información en tiempo real, ya que los datos originales se abren en modo de solo lectura (no es posible guardarlos)
• Mensaje de actualización en caso de cambios en los datos originales

hyperMILL^® SHOP Viewer

Datos de CAD/CAM para operadores de máquinas: Visualización de los datos completos de CAM y de la simulación completa

• Simulación de código CNC
• Visualización completa de todos los datos de CAM (parámetros de fresado y valores tecnológicos)
• Acceso a toda la información contenida en el modelo de CAD
• Construcciones auxiliares simples, por ejemplo, para medir elementos
• Comunicación mediante la función de marcado entre hyperMILL^® SHOP Viewer y el programador hyperMILL^®
• Toda la información está digitalizada, lo que facilita el camino hacia la fabricación sin papel
• Información en tiempo real, ya que los datos originales se abren en modo de solo lectura (no es posible guardarlos)
• Mensaje de actualización en caso de cambios en los datos originales

Utilice su tiempo de forma productiva en lugar de buscar innecesariamente la herramienta o los datos tecnológicos adecuados. Una administración eficiente y segura minimiza el tiempo y aumenta su productividad.

La gestión de las herramientas tiene una alta prioridad en hyperMILL^®. No solo porque facilita la búsqueda de herramientas y valores de corte, sino también porque ayuda a utilizar esta información de forma eficaz en la programación CNC. La base de datos de herramientas se puede crear de forma individual y permite una amplia gama de definiciones. Por ejemplo, se puede definir una gran variedad de materiales para una herramienta y asignarles usos tecnológicos.
Durante la programación se accede automáticamente a los datos tecnológicos en función del uso previsto, y el programador de CAM deja de tener que preocuparse de las velocidades, los avances, las entradas, los ángulos de inmersión o el uso de refrigerante. ¡Guarde estos conocimientos de fabricación y póngalos al alcance de todos los programadores!

Ventajas de la gestión de herramientas con hyperMILL^®

• Gestión individual de los datos de las herramientas y tecnológicos
• Ahorro de tiempo en la programación y la selección de herramienta
• Representación digital de las herramientas como modelo 3D
• Definición de las herramientas de fresado, taladrado y torneado: tipo de herramienta, portaherramientas, alargador, plaquitas, portaplaquitas
• Almacenamiento de los conocimientos tecnológicos y de fabricación haciéndolos accesibles a toda la empresa
• Evite errores debidos a información incorrecta
• Amplias interfaces e integración de proveedores externos

El trabajo en equipo es la clave del éxito: ¡importe sin problemas los datos de las herramientas de su fabricante!

Además de las herramientas, los fabricantes de herramientas también le proporcionan extensos valores tecnológicos. Gracias a nuestra estrecha colaboración con numerosos fabricantes, podrá importar fácilmente los datos de las herramientas y la tecnología a la base de datos de herramientas de hyperMILL^®. De este modo, podrá crear rápida y fácilmente una amplia base de datos con toda la información importante y, sobre todo, recomendada por el fabricante.
Muchos fabricantes de herramientas ofrecen en sus sitios web la posibilidad de descargar los datos de las mismas. Con un solo clic, podrá importar los datos 3D de la herramienta y los valores tecnológicos a la base de datos de herramientas de hyperMILL^®.

Nuestros socios de herramientas:

¿Confía en la gestión centralizada de sus herramientas? Gracias a una exhaustiva integración, puede acceder a su sistema de gestión directamente desde hyperMILL^®.

Las empresas que necesitan procesos globales para gestionar las herramientas suelen recurrir a un sistema de gestión de herramientas para toda la empresa. Los distintos departamentos colaboran estrechamente y mantienen toda la información en un solo sistema. Al fin y al cabo, la información sobre las herramientas es necesaria en distintas áreas de la empresa. Así, los procesos comerciales o de planificación y administrativos también pueden gestionarse en un sistema de este tipo.

hyperMILL^® le ofrece dos formas diferentes de acceder a su sistema de gestión de herramientas. Los programadores seleccionan una herramienta que incluye todos los datos tecnológicos necesarios directamente del sistema de gestión y programan con ella. También se pueden importar las herramientas desde el sistema de gestión a la base de datos de herramientas de hyperMILL^® y utilizarlas como siempre. Confíe en nuestra integración y trabaje con los siguientes sistemas de gestión.

Nuestros socios para la gestión de herramientas:

¿Con qué esfuerzo se importan los datos 3D de las herramientas a su base de datos de herramientas?

Las herramientas de torneado, en particular, pueden ser muy complejas. Por eso, una representación detallada es esencial. hyperMILL^® TOOL Builder le ayuda a crear herramientas y minimiza el esfuerzo considerablemente. Basta con importar los datos 3D de sus herramientas y componer la herramienta en unos sencillos pasos. A continuación, los soportes o las herramientas terminadas se almacenan directamente en la base de datos de hyperMILL^®, donde se les pueden asignar otros datos tecnológicos.

Ventajas de trabajar con hyperMILL^® TOOL Builder

• Manejo intuitivo
• Creación de herramientas 3D con unos pocos clics
• Configuración sencilla y clara de los componentes de la herramienta

La digitalización y la interconexión de los distintos sistemas de una empresa manufacturera crean oportunidades de gran alcance para automatizar los procesos. Lo importante aquí es que todos los sistemas sean verdaderos «integrantes del equipo».

Cuando se piensa en la automatización, no se debería pensar solo en la programación CNC. Para una producción moderna e interconectada, hay que incluir también los pasos del proceso que tienen lugar entre los distintos sistemas de la empresa. Por lo tanto, un sistema de CAM se debe poder integrar perfectamente en el paisaje de un sistema informático. Este es precisamente el punto fuerte de hyperMILL^®, ya que se integra perfectamente en todas las áreas de fabricación gracias a las distintas interfaces e integraciones. Además, hyperMILL^® ofrece amplias opciones para automatizar y acelerar la programación CNC.Entonces, ¿qué se interpone en el camino a la automatización de su entorno de fabricación? ¡Póngase en contacto con nosotros!

Ventajas del uso de hyperMILL^® en su entorno de sistemas informáticos

• Integración perfecta
• Los procesos interprogramáticos se pueden automatizar
• Control de los procesos de hyperMILL^®.
• Programación CAM automatizada

¡Automatice su programación CNC y acelere sus procesos!

La tecnología de automatización de hyperMILL^® le ayuda a ahorrar tiempo y estandarizar procesos. El trabajo de programación se reduce y se evitan errores. Para automatizar procesos individuales o completos, los programadores de CAM tienen a su alcance diversas tecnologías estrechamente conectadas entre sí. Esto permite definir y mantener los estándares de fabricación.

Las estrategias consolidadas se guardan como mejores prácticas. Por un lado, los valiosos conocimientos de programación no se pierden y, por otro, los empleados con menos experiencia también pueden conseguir resultados óptimos en la programación de CAM.

La tecnología de funciones y macros es una herramienta importante para el éxito de la automatización

Gracias a la tecnología de funciones y macros de hyperMILL^®, la información geométrica del modelo de CAD se puede utilizar automáticamente para la programación de CAM. El conocimiento sobre la fabricación, necesario para procesar las operaciones reconocidas, se almacena en macros y se puede acceder a él automáticamente cuando se necesite. Todos los datos tecnológicos necesarios están disponibles automáticamente en la base de datos de la herramienta.

Ya hay muchas empresas en todo el mundo que apuestan por las soluciones de automatización con hyperMILL^®, ahorrándose así hasta un 90 por ciento del trabajo de programación. ¿Cuándo empieza usted?

Las ventajas de la tecnología de automatización de hyperMILL^®

• Automatización de pasos individuales o de secuencias completas de procesos
• Extensa automatización del proceso de CAD/CAM Potente tecnología de funciones y macros para el fresado y el torneado Asesoramiento e implementación por parte de los expertos en automatización de OPEN MIND