La electroerosión por hilo se basa en el mecanizado por descarga eléctrica y se la conoce también como electroerosión por corte de hilo o corte por hilo. Los procedimientos de corte electrotérmicos constituyen una alternativa a los procesos de producción por mecanizado cuando se requiere que la carga mecánica sea escasa con el fin de fabricar geometrías sumamente complejas con los mínimos radios de esquina y la máxima calidad de superficie. Máquinas de CNC de alta precisión mueven el hilo de la herramienta (cátodo) con la máxima precisión de posicionamiento y cortan por electroerosión un contorno en la pieza (ánodo).
OPTICAM es un software CAM cómodo y muy fácil de manejar para operar máquinas de electroerosión por hilo de forma eficiente y segura. OPTICAM cuenta con extensas funciones y utiliza las bases de datos de tecnología de todos los fabricantes habituales, así como postprocesadores actualizados continuamente, para solucionar cualquier problema relacionado con la electroerosión por hilo.
OPEN MIND ha integrado por completo la solución OPTICAM para el corte por hilo en hyperCAD®-S. Como entorno CAD para CAM, el software de CAD hyperCAD®-S acelera además los procesos de programación. Con un mismo modelo se pueden crear programas de fresado, fresado-torneado y también electroerosión por hilo. Para ello, el usuario simplemente tiene que cambiar entre el módulo de corte por hilo OPTICAM y el software de CAM hyperMILL®.
La solución OPTICAM cumple las exigencias en cuanto a la integración, fiabilidad y facilidad de uso y, por eso, es un producto certificado para hyperCAD®-S.
Wire cutting
CAD Integration: OPTICAM in hyperCAD®-S
PDF | 2,3 MB | inglés
De forma automática al programa de CN: durante el análisis de los componentes se reconoce de forma segura la geometría erosionable. Para erosionar solo determinadas áreas o generar operaciones definidas por el usuario, se pueden seleccionar también manualmente superficies o aristas. Para cada operación se determina la estrategia de mecanizado óptima y se define de inmediato con ayuda de extensas bases de datos de tecnología.
Las trayectorias de herramienta se pueden comprobar de forma segura en la simulación 3D. La simulación de máquina y de arranque de material a prueba de colisiones permite un control detallado del espacio de trabajo y aporta un alto grado de seguridad. Se muestran la desviación de trayectorias, las fijaciones y los cabezales de máquina. Para cada operación de electroerosión por hilo se determina el tiempo de corte de forma rápida y sencilla. De este modo se pueden planificar perfectamente los tiempos de mecanizado.
El módulo OPTICAM se adapta continuamente a las funciones más nuevas de las máquinas de electroerosión por hilo. Gracias a su gran abanico de funciones, el módulo es el líder del mercado en cuestión de corte por hilo y es recomendado por muchos fabricantes de máquinas de prestigio. Las bases de datos de tecnología están siempre actualizadas, puesto que provienen directamente de los fabricantes de máquinas.
El desarrollo continuo por parte del fabricante de Opticam Camtek garantiza postprocesadores actuales y fiables en todo momento, siempre en estrecha cooperación con los fabricantes de máquinas.
Las estrategias adecuadas para cada operación: se determinan las estrategias de mecanizado óptimas y se definen de inmediato de forma apropiada para el mecanizado con ayuda de extensas bases de datos de tecnología. Para erosionar determinadas áreas o generar operaciones definidas por el usuario, se pueden seleccionar también manualmente superficies o aristas. Todos los pasos se enumeran en el plan de mecanizado. Las trayectorias de herramienta se pueden modificar posteriormente.
Las paradas de las máquinas y las acciones manuales cuestan dinero. La solución es un vaciado eficiente sin residuos con las siguientes estrategias: vaciado cilíndrico y cónico, vaciado de 4 ejes de superficies regulares*, vaciado parcial de áreas de una geometría*
* Módulo disponible de forma opcional
La proyección en un ángulo a determinar libremente permite mecanizar alturas de referencia variables. De este modo se puede generar en la pieza una unión cilíndrica continua con una altura constante.
Permite mecanizar superficies regulares sin material sobrante. Esto reduce notablemente el trabajo de programación y el mecanizado no requiere supervisión.
Combinación del desbaste normal y la erosión de cajeras.
Los usuarios disponen de cinco opciones para desbastar rápidamente esquinas interiores con vértices sin redondear sin tener que hacer complicadas modificaciones en el modelo.
Introducción fácil y rápida de comentarios importantes o comandos útiles de la máquina mediante los llamados puntos de evento. Los mecanizados se dividen en segmentos individuales. De este modo se puede determinar por separado el número de cortes, valores offset, tecnologías de aproximación y retroceso o el vaciado de la geometría de las partes.
Recta, en ángulo, así como en forma de arco o meandro. Es posible sobrepasar el contorno de corte. Se pueden programar tecnologías de entrada y salida.
OPTICAM calcula siempre los agujeros iniciales y conexiones óptimos, ya sea de forma totalmente automática y optimizada, según las exigencias constructivas o seleccionando manualmente. Se tienen en cuenta las geometrías predeterminadas de los agujeros iniciales. El tipo, la cantidad y la ubicación de las conexiones se pueden determinar de forma manual o automática. Con varios agujeros iniciales se pueden realizar conexiones triangulares o de varios puntos.
