핵심 정보

항공우주 산업의 차세대 제조를 위한 hyperMILL CAD/CAM 기술

복잡한 형상부터 가공이 어려운 소재까지 – 항공우주 산업의 특수 요구사항은 최대 정밀도, 효율성 및 공정 신뢰성을 요구합니다. hyperMILL은 검증된 파트너십, 혁신적인 CAM 전략 및 최첨단 자동화를 결합하여 차세대 항공우주 기술용 부품을 미래에도 대비할 수 있는 방식으로 안정적으로 제조합니다.

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믿을 수 있는 CAM 소프트웨어

글로벌 입지. 검증된 항공우주 전문성.

  • 800개 이상의 고객사: OEM, 1차 공급업체 및 MRO 기업
  • 24개 주요 지역 진출
  • 항공기, 헬리콥터, 로켓, eVTOL, 드론, 위성
  • 지상에서 우주까지 – hyperMILL은 미션의 일부입니다

연구 및 산업 파트너십 – 강력한 네트워크를 통한 신뢰

hyperMILL은 국제 항공우주 연구와 긴밀히 연계되어 전 세계 유명 연구 기관과 협력합니다. 이러한 협력을 통해 최신 제조 방법과 검증된 공정에 접근할 수 있습니다. 동시에 OPEN MIND는 선도적인 기계 및 공구 제조사와 긴밀한 파트너십을 유지하여 재료, 공구, 기계에 최적화된 가공 전략을 제공합니다. 그 결과 항공우주 제조 사용자에게 최고 정밀도, 최대 효율성, 절대적인 공정 안정성을 보장하는 지속적으로 검증된 공정이 구현됩니다.

항공우주 제조가 직면한 5대 핵심 과제

항공우주 산업은 혁신과 비용 절감에 대한 막대한 압박을 받고 있습니다. OEM 및 2차 공급업체는 매우 복잡한 부품을 안정적으로 제조하고, 가장 엄격한 품질 기준을 준수하며, 동시에 신기술을 통합해야 합니다.

hyperMILL은 결정적인 경쟁 우위를 확보하는 신뢰할 수 있고, 인증 가능한 CAM 전략으로 기업이 이러한 과제를 효율적으로 극복하도록 지원합니다.

복잡한 형상

블리스크, 임펠러, 얇은 벽 구조와 같은 부품은 정교한 CAM 전략이 필요합니다. hyperMILL은 최대 정밀도와 표면 품질을 위한 특수 5축 전략을 포함하여 다양하고 강력한 전략들을 제공합니다.

가공이 어려운 소재

티타늄, 인코넬, 초합금, 복합재는 공구 마모와 비용을 증가시킵니다. 최적화된 전략과 고성능 절삭(HPC)은 가공 시간과 공구 마모를 크게 줄입니다.

효율성과 비용 압박

긴 가공 및 프로그래밍 시간은 부가가치를 감소시킵니다. 최첨단 자동화, 피처 및 매크로 기술, 고성능 방법은 노력과 처리 시간을 줄입니다.

안전 및 품질 요구사항

오류 제로 허용과 공정의 안정적인 NC 프로그램은 필수입니다. hyperMILL은 엄격한 감사에 견딜 수 있는 NC 프로그램을 제공하며 자체 NC 코드 시뮬레이션인 hyperMILL VIRTUAL Machining에서 이를 검증합니다. 또한 기계와의 연결성을 통해 NC 프로그램에 대한 표준 준수 승인 프로세스를 보장합니다.

기술 변화와 혁신

eVTOL, 하이브리드 제조, 지속 가능성 목표가 생산 방식을 변화시키고 있습니다. 동시에 혁신적인 개념을 가진 신생 기업들이 산업에 추가적인 추진력을 불어넣고 있습니다. hyperMILL은 유연하고 확장 가능하여 역동적인 항공우주 환경에서 적층, 어댑티브 및 하이브리드 제조 개념에 이상적입니다.

 

두 세계, 하나의 기술: 항공 및 우주

항공우주 산업은 대용량 구조 부품의 효율적인 가공부터 초소형 우주 부품의 고정밀 제조에 이르기까지 광범위한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 우리는 이 산업을 두 가지 주요 영역으로 구분합니다:

항공

항공

우주

우주

효율적이고 신뢰할 수 있는 항공우주 제조의 핵심이 hyperMILL인 이유.

복잡한 구조물, 엔진, 랜딩 기어 부품이 필요한 민간 항공이든, 위성, 발사체, 새로운 우주 응용 분야가 필요한 우주 여행이든, 두 영역 모두 정밀도, 공정 신뢰성, 효율성에 극한의 요구를 가합니다. hyperMILL은 공구 경로 생성에서 탁월한 유연성을 제공합니다: 티타늄, 인코넬, 기타 초합금 또는 복합재와 같은 가장 까다로운 재료도 공정이 완벽하게 각 가공 조건에 맞춰져 공정 안정성을 유지하며 가공할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 hyperMILL은 최고 수준의 항공우주 제조에 이상적인 솔루션입니다.

보안과 신뢰 – 독일 제조

hyperMILL은 최고 기준으로 검증된 품질과 데이터 보안을 상징합니다. 독일산 온프레미스(On-premises) 솔루션을 통해 모든 설계 및 제조 데이터는 고객에게 완전히 귀속되며, 무단 접근으로부터 보호되고 미국 ITAR 규정과 같은 국내외 가이드라인을 준수합니다. 독일에서 개발된 hyperMILL은 항공우주와 같은 안전이 최우선인 산업 분야에서 최대의 통제력, 규정 준수, 신뢰를 위해 유럽의 모든 데이터 보호 및 보안 요건을 충족합니다.

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hyperMILL 5-axis Machining: 연결판
hyperMILL TURN-MILL Machining: 항공우주 하우징
hyperMILL 5-axis Machining: 공기 배플
hyperMILL 5-axis Machining: 연결판

이 데모 부품은 대표적인 항공우주 구조적 특성을 반영하며, EN AW-7075 알루미늄으로 Hermle C42 가공기를 사용하여 제작되었습니다. 이 공정은 고성능 황삭 및 정삭 작업을 결합하여 최대 효율성과 정밀도를 보장합니다.
얇은 벽면 영역의 정삭 성능을 극대화하기 위해 원형 세그먼트 커터를 사용했습니다.

hyperMILL TURN-MILL Machining: 항공우주 하우징

이 항공우주에서 영감을 받은 알루미늄 하우징은 마작 인티그렉스 i-100HS의 최신 멀티태스킹 가공 기능을 선보입니다. 고급 선삭 및 밀링 전략, HPC 선삭, 원형 세그먼트 커터를 결합하여 완벽한 마무리 가공을 구현합니다.
어떻게 구현되는지 확인해 보세요. hyperMILL CAM 전략은 하나의 원활한 워크플로우로 정밀성, 효율성 및 공정 신뢰성을 제공합니다.

hyperMILL 5-axis Machining: 공기 배플

이 항공우주에서 영감을 받은 부품은 GF Mikron MILL P800 U 가공기로 1.2738 강철을 가공하여 제작되었습니다. 프로그래밍은 hyperMILL 그리고 hyperMILL MAXX Machining 성능 패키지인 이 황삭 공정은 HPC 가공과 형상 오프셋 황삭을 결합하여 최대의 재료 제거 효율을 달성합니다. 원형 세그먼트 커터를 사용하여 탁월한 표면 품질과 정밀도를 구현했습니다.

 
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