여객기부터 eVTOL까지: hyperMILL CAM 전략을 통한 제조 전문성
핵심 정보
현대 항공 산업의 혁신을 주도
대형 항공기 제조사, 엔진 제조사부터 헬리콥터 공급업체, eVTOL 개발사, 혁신적인 스타트업에 이르기까지 – 민간 항공 산업은 정밀도, 소재, 공정 신뢰성에 대해 가장 높은 요구 사항을 제시합니다. hyperMILL을 통해 제조사, MRO 기업 및 신생 기술 기업은 복잡한 부품을 효율적이고 경제적으로, 미래에도 대응 가능한 방식으로 제조할 수 있는 CAD/CAM 기술을 활용할 수 있습니다. 이는 현대 항공 산업에서 혁신, 품질 및 경쟁력을 위한 핵심 요소로서 hyperMILL을 자리매김하게 합니다.
항공기 제작의 복잡한 부품 – hyperMILL을 통한 명확한 솔루션
구조 부품
민간 항공의 구조 부품은 대개 크고 얇은 벽을 가지며 알루미늄, 티타늄 또는 CFRP로 제작되어 프로그래밍 및 가공에 높은 요구 사항을 부과합니다. 대표적인 과제로는 높은 가공량, 긴 가공 시간, 치수 정확도와 표면 품질에 대한 최고 수준의 기준이 있습니다.
이때 우리의 현대적 제조 전략이 적용됩니다: 고성능 절삭(HPC), 배럴 커터와 같은 혁신적인 공구 기술, 그리고 지능형 5축 가공. hyperMILL의 다른 강력한 CAM 전략과 결합하면, 가장 복잡한 형상에서도 안정적인 공정, 단축된 처리 시간, 최상급 결과를 얻을 수 있습니다.
구조 부품 제조에서
hyperMILL의 장점
- 최대의 황삭 가공 성능과 안정적인 가공 공정을 위한
어댑티브 황삭 가공 전략 - 대용량 구조 부품 전용으로 개발된
깊은 잔삭가공 영역을 위한 특수 방법 - 배럴 커터를 이용한 벽면 영역의 고효율 가공을 위한 특허받은 평면 밀링
배럴 커터로 벽면 영역을 고효율 가공하기 위한 - 충돌 회피 및 경로 최적화
실제 기계의 디지털 트윈을 통한 작업 계산 중 충돌 방지 및 경로 최적화
엔진 부품
엔진 부품은 민간 항공 분야에서 가장 까다로운 부품 중 하나입니다. 엔진 케이스, 디스크, 링, 터빈 블레이드 또는 블리스크(blisk) 등, 엄격한 공차, 복잡한 형상 및 가공이 어려운 재료는 제조에 가장 높은 요구 사항을 부과합니다. hyperMILL을 통해 공급업체는 이러한 과제를 안정적으로 해결할 수 있습니다: 강력한 HPC 선삭 전략 은 엔진 케이스의 효율성을 보장하며, 블리스크 및 터빈 블레이드 전용 5축 전략은 최대 정밀도와 완벽한 표면 품질을 보장합니다. 또한 hyperMILL은 원뿔형 배럴 커터의 최적화된 적용 분야에서 선도적 위치를 차지하고 있습니다. 이 기술은 터보 기계 부품에 탁월한 표면 품질을 제공하면서 엄청난 시간 절감을 가능하게 합니다.
엔진 부품 제조에서
hyperMILL의 장점
- 강력한 선삭 전략
hyperMILL은 3축 HPC 선삭을 포함한 강력하고 혁신적인 선삭 전략을 제공합니다 - 배럴 커터의 최적화된 활용
완벽한 표면 품질로 마무리 가공 속도를 크게 향상시킵니다 - 어댑티브 가공 공정
변화하는 원자재 상태에서도 엔진 부품의 정밀하고 경제적인 제조를 가능하게 합니다 - 블리스크 및 터빈 블레이드용 특수 5축 전략
간편한 프로그래밍, 최대 공정 안정성 및 효율성을 제공합니다 - 자동화된 디버링 및 홀 브러싱,
특히 냉각, 유체 흐름 또는 센서를 위한 기능적 구멍이 안전 관련 구성 요소의 일부인 경우 - 하이브리드 가공 공정
가산적 전략과 감산적 전략의 매끄러운 결합 덕분에
랜딩 기어 부품
극한의 하중을 견뎌야 하는 부품은 고강도 티타늄 또는 특수 강 합금으로 제작됩니다. 랜딩 기어 부품은 특히 이착륙 시, 다른 어떤 항공기 부품보다 더 큰 스트레스를 받기 때문에 생산 과정에서 어떠한 타협도 허용되지 않습니다. hyperMILL은 여기에 적합한 솔루션을 제공합니다:
강력한 HPC 전략 은 가공이 어려운 재료의 안정적인 가공을 보장하는 한편, 최적화된 공구 경로로 절삭력을 줄이고 공구 수명을 연장하며 비용을 절감합니다. 그 결과, 신뢰할 수 있고 재현 가능한 공정과 항공 산업의 최고 기준을 충족하는 제조 품질을 얻을 수 있습니다.
랜딩 기어 부품 제조에서
hyperMILL의 장점
- 밀링 및 터닝 가공 통합
일관된 포스트프로세서를 통한 통합 CAM 인터페이스 - 최대 황삭 가공 성능과 안정적인 가공 공정을 위한
어댑티브 황삭 가공 전략 - 공구 수명 향상을 위한 최적화된 기능
경제적이고 신뢰할 수 있는 제조를 위해 - 모든 가공 단계에 걸친 신뢰할 수 있는 NC 코드 시뮬레이션 및 스톡 추적
추가 축 및 복잡한 스핀들 헤드의 상세한 표현을 통한 최대 공정 신뢰성 보장
허니컴 소재
항공기 제작에서 허니컴 소재는 최대 강성과 최소 무게가 요구되는 2차 구조물에 주로 사용됩니다. 대표적인 적용 사례로는 객실 바닥 패널과 측벽 패널이 있습니다. 이 소재는 특히 민감하기 때문에 초음파 절삭 블레이드 등을 사용하여 가공합니다. hyperMILL KNIFE Cutting 모듈 은 이를 위해 특별히 맞춤화된 솔루션을 제공합니다: 절삭 윤곽을 쉽게 프로그래밍하고 6축 기계에서 정확하고 안정적으로 구현할 수 있습니다.
로터 헤드부터 기어박스까지 – hyperMILL을 통한 헬리콥터 제조의 정밀
헬리콥터 제작은 제조에 있어 고유한 요구 사항을 제시합니다: 구조 및 엔진 부품 외에도 로터 부품, 기어박스 및 복잡한 경량 구조물이 특히 중요한 역할을 합니다.
이러한 부품은 종종 티타늄, 고강도 알루미늄 합금 또는 복합 재료로 만들어지며, 매우 탄력적이고 진동이 적으며 무게가 최적화되어야 합니다. CNC 가공에서는 복잡한 형상에 대한 높은 정밀도, 신뢰성 있는 다축 인덱싱, 가공이 어려운 소재에 대한 효율적인 가공 전략이 요구됩니다.
hyperMILL은 강력한 HPC 전략부터 자동화 프로그래밍 기능에 이르는 특수 기능 덕분에 이러한 과제를 안정적으로 해결할 수 있습니다.
혁신적인 항공 아이디어 – hyperMILL로 구현하는 제조 신뢰성
eVTOL 개념은 민간 항공의 완전히 새로운 시대를 열었습니다. 스타트업과 기존 제조사들은 현재 경량 프레임부터 복잡한 구조 및 엔진 부품, 혁신적인 하이브리드 및 추진 시스템에 이르기까지 다양한 설계를 개발 중입니다. 종종 개발 초기 단계에서는 최종 제조 범위가 명확히 정의되지 않습니다.
바로 이 지점에서 hyperMILL이 결정적인 이점을 제공합니다: 고정밀 5축 가공 및 가공이 어려운 소재를 위한 HPC 방법부터 적층 및 하이브리드 접근법에 이르기까지 다양한 혁신적인 CAM 전략을 통해 완전히 새로운 부품 개념도 유연하고 효율적으로 구현할 수 있습니다. 따라서 hyperMILL은 미래 항공으로 가는 길에서 기술적 원동력으로서 eVTOL 산업을 지원하고 있습니다.
유지보수 및 정비 – hyperMILL을 통한 공정 신뢰
MRO(유지보수, 수리, 정비) 분야에서는 정밀도와 재현성이 핵심입니다. 터빈 블레이드, 랜딩 기어 또는 구조 부품과 같은 안전 관련 부품의 재생에는 각 부품 상황에 유연하게 적응할 수 있는 공정이 필요합니다.
예를 들어, hyperMILL을 사용하면 어댑티브 가공 공정을 고도로 자동화할 수 있습니다. 공정 중 부품의 개별 편차나 마모 상태를 감지하여 공구 경로와 가공 전략을 동적으로 조정합니다. 특히 터빈 블레이드 수리 시 결정적인 이점이 됩니다.
hyperMILL BEST FIT은 수리 대상 부품의 정밀 정렬을 위한 지능형 솔루션을 제공합니다: 기존 부품을 측정하여 가상 공간에서 자동 정렬하고, 실제 조건에 맞게 NC 프로그램을 조정합니다. 이는 수동 재조정이나 복잡한 클램핑 장치 없이도 공차 편차가 있는 부품조차도 안정적이고 효율적이며 재현성 있게 가공할 수 있음을 의미합니다.
추가 동영상
hyperMILL MILL-TURN Machining: 엔진 케이스
Hermle C42 MT에서 제조된 이 공정은 첨단 밀링 및 터닝 전략과 고성능 가공 방식을 결합합니다 hyperMILL MAXX Machining – 특히 고성능 선삭 가공은 가공이 어려운 재료를 가공할 때에도 탁월한 공정 안정성과 공구 수명을 보장합니다.