우주와 그 너머로 – hyperMILL은 미션의 일부입니다.
핵심 정보
우주 제조를 위한 CAM 우수성
로켓, 위성, 표면 이동체 등 우주 여행은 절대적인 정밀도와 공정 신뢰성을 요구합니다. hyperMILL은 티타늄, 인코넬 또는 기타 고온 내성 재료로 제작된 가장 복잡한 부품조차도 안정적으로 제조할 수 있는 CAM 기술을 제공합니다. 이는 기존 프로그램부터 새로운 우주 계획에 이르기까지 모든 분야에서 미래를 대비한 항공우주 생산의 핵심 기술입니다.
로켓 부품의 효율적 제조 – hyperMILL과 함께 프로토타입부터 궤도 진입까지
로켓 제작은 정밀도와 신뢰성을 극한까지 요구하며, hyperMILL 부품은 이미 비행 중 성능과 안전성을 입증했습니다. 동시에 뉴 스페이스 스타트업들도 혁신적인 개념을 경제적이고 안정적으로 구현하기 위해 hyperMILL의 성능에 의존하고 있습니다. 로켓 제작의 대표적인 CNC 부품으로는 엔진 부품, 추력 프레임, 연결 요소, 티타늄, 인코넬 또는 기타 초합금으로 제작된 탱크 및 구조 부품 등이 있습니다. 강력한 CAM 전략과 5축 가공 및 고성능 절삭(HPC) 을 위한 특수 전략을 통해 hyperMILL은 프로토타입 생산부터 양산에 이르기까지 최적의 CAM 솔루션을 제공합니다.
통신 위성부터 우주 정거장까지 – hyperMILL의 정밀
위성과 정거장은 민간 우주 여행의 급성장 분야를 대표합니다. hyperMILL로 제조된 부품들은 이미 통신 위성부터 새로운 우주 정거장 구조물에 이르기까지 다양한 분야에서 우주 공간에서 성공적으로 사용되고 있습니다. 특히 통신 및 인터넷 제공을 위한 글로벌 위성 군집이 수요를 주도하며 막대한 제조 능력 필요성을 창출하고 있습니다.
이는 OEM과 전문 공급업체 모두에게 이점을 제공합니다. 이들은 hyperMILL을 활용해 복잡한 부품을 효율적이고 안정적으로 제조할 수 있습니다. 대표적인 CNC 가공 부품으로는 알루미늄, 티타늄 또는 인코넬로 제작된 구조용 및 지지 프레임, 패널, 안테나 부품, 브라켓, 하우징 등이 있습니다. 다양하고 강력한 가공 전략을 갖춘 hyperMILL은 기업이 높은 유연성을 확보하도록 지원하여 광범위한 응용 분야를 안정적으로 커버할 수 있게 합니다.
탐사의 미래 – hyperMILL을 통한 정밀 제
표면 이동체와 착륙선은 제조에 특별한 요구사항을 제시합니다: 무게는 그램 단위로 중요하며, 동시에 부품은 극한 조건에서도 절대적이고 안정적으로 작동해야 합니다. 전형적인 부품으로는 티타늄, 알루미늄 또는 고강도 경량 소재로 제작된 바퀴, 섀시 및 구조 부품, 브라켓, 하우징 등이 있습니다. hyperMILL은 복잡한 형상을 위한 5축 가공 전략 부터 가공이 어려운 재질을 위한 HPC 기술 에 이르기까지, 이러한 고도로 복잡한 부품을 안정적으로 프로그래밍하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. 이를 통해 다른 천체에서의 이동 시스템용으로 가볍고 정밀하며 내구성 있는 부품을 구현할 수 있습니다.
hyperMILL이 항공우주 산업에 적합한 CAM 솔루션인 이유
hyperMILL은 공구 경로 생성에서 탁월한 유연성을 제공합니다. 가장 까다로운 재료와 복잡한 형상에서도 공구 경로는 각각의 가공 조건에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 이는 특정 초합금이나 고성능 재료를 안정적으로 가공하기 위한 중요한 전제 조건입니다. 바로 이러한 유연성 덕분에 hyperMILL은 최대의 적응성과 최고 수준의 공정 안정성이 요구되는 항공우주 제조에 이상적인 솔루션입니다. 이 CAM 시스템은 항공우주 산업을 위해 특별히 개발된 강력한 가공 전략과 방법의 포괄적인 패키지를 제공합니다. 2.5D 가공부터 3D 가공, 5축 동시 가공 및 강력한 선삭 전략에 이르기까지 hyperMILL은 모든 요구 사항을 충족하며 가장 복잡한 부품조차도 경제적이고 정밀하며 재현성 있게 제조할 수 있도록 합니다.
선삭 및 밀링을 위한 HPC 가공, 완벽한 표면을 위한 True-Shape Technology, 지능형 이송 속도 조정과 같은 기술은 공정을 표적화하여 최적화하고 효율성을 크게 향상시킵니다. 이 전략 포트폴리오는 NC 코드 시뮬레이션 및 최적화를 위한 hyperMILL VIRTUAL Machining과 프로그래밍 노력을 줄이고 생산성을 높이는 강력한 자동화 기술로 보완됩니다.
