Уверенное производство в авиакосмической отрасли
Key Takeaway
Технология CAD/CAM hyperMILL для производства нового поколения в аэрокосмической промышленности
От сложных геометрических форм до труднообрабатываемых материалов — особые требования аэрокосмической промышленности требуют максимальной точности, эффективности и надежности процессов. hyperMILL сочетает в себе проверенные технологии, инновационные CAM стратегии, современную автоматизацию для надежного производства компонентов следующего поколения аэрокосмической отрасли.
Программное обеспечение - CAM, которому можно доверять
Глобальное присутствие. Измеримый опыт в аэрокосмической отрасли.
- Более 800 клиентов: производители оригинального оборудования, поставщики и компании, занимающиеся техническим обслуживанием, ремонтом и эксплуатацией
- Присутствие в 24 ключевых регионах
- Самолеты, вертолеты, ракеты, eVTOL, дроны, спутники
- От Земли до космоса — hyperMILL является частью миссии
Партнерство между научными исследованиями и промышленностью – доверие через прочные связи
hyperMILL тесно связан с международными исследованиями в области аэрокосмической промышленности и сотрудничает с известными институтами по всему миру. Это сотрудничество обеспечивает доступ к новейшим методам производства и проверенным процессам. В то же время OPEN MIND поддерживает тесные партнерские отношения с ведущими производителями станков и инструментов, чтобы оптимально адаптировать стратегии обработки к материалу, инструменту и станку. Результатом являются постоянно проверяемые процессы, которые гарантируют пользователям в аэрокосмической промышленности высочайшую точность, максимальную эффективность и абсолютную надежность процессов.
Пять ключевых задач, стоящих перед аэрокосмической промышленностью
Аэрокосмическая промышленность испытывает огромное давление в плане инноваций и сокращения затрат. Производители оригинального оборудования и поставщики должны надежно изготавливать высокосложные компоненты, соблюдать самые строгие стандарты качества и одновременно интегрировать новые технологии.
hyperMILL помогает компаниям эффективно решать эти задачи с помощью надежных, сертифицируемых CAM-стратегий, которые обеспечивают решающее конкурентное преимущество.
Почему hyperMILL является ключом к эффективному и надежному производству в аэрокосмической отрасли.
Будь то гражданская авиация со сложными конструкционными элементами, двигателями и шасси или космические полеты с спутниками, ракетами-носителями и новыми космическими приложениями, обе области предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности, надежности процессов и эффективности. hyperMILL предлагает исключительную гибкость в генерации траекторий инструмента: даже самые сложные материалы, такие как титан, инконель, другие суперсплавы или композиты, могут быть обработаны с высокой надежностью процесса, поскольку движения инструмента идеально адаптированы к соответствующим условиям обработки. Эта адаптивность делает hyperMILL идеальным решением для аэрокосмического производства на самом высоком уровне.
Безопасность и доверие – сделано в Германии
hyperMILL — это качество и безопасность данных, проверенные по самым высоким стандартам. С немецким локальным решением все данные по проектированию и производству остаются полностью у клиента — защищенными от несанкционированного доступа и соответствующими национальным и международным нормам, таким как правила ITAR США. Разработанный в Германии, hyperMILL соответствует всем европейским требованиям по защите и безопасности данных — для максимального контроля, соответствия и доверия в таких критически важных отраслях, как авиакосмическая промышленность.
Почему hyperMILL является лучшим выбором по сравнению с другими системами CAD/CAM, используемыми в аэрокосмической отрасли?
hyperMILL предлагает явные преимущества в аэрокосмической промышленности. Система напрямую считывает native CAD-форматы — без потери данных и с точным геометрическим качеством исходной модели. Это сохраняет основу для процессов, соответствующих стандарту AS9100.
Как специализированное CAM-решение, hyperMILL полностью ориентировано на потребности программистов ЧПУ: эффективные стратегии, прозрачные параметры, короткие сроки программирования и максимальная надежность процесса.
hyperMILL обеспечивает высокую степень гибкости для цепочек поставок с различными системами CAD: модели из самых разных источников программируются единообразно и надежно, независимо от экосистемы OEM.
Может ли hyperMILL беспрепятственно работать с распространенными системами PLM?
HyperMILL PLM Connector интегрирует CAM-программирование непосредственно в существующие PLM-структуры и создает единую, поддающуюся аудиту цепочку данных, что идеально подходит для требований аэрокосмической отрасли, таких как документирование, отслеживаемость и соответствие стандарту AS9100.
Программисты ЧПУ могут получать доступ к моделям, чертежам и изменениям непосредственно из hyperMILL без необходимости хранения бумажных документов или файлов в ручном режиме.
Рабочие процессы также становятся более гибкими: изменения в модели сообщаются автоматически, и корректировки могут вноситься даже во время программирования — это реальное преимущество при сжатых сроках.
Как hyperMILL поддерживает соответствие требованиям AS9100 в производстве?
hyperMILL поддерживает соответствие стандарту AS9100 благодаря стабильным, отслеживаемым и полностью документированным процессам CAM. Все стратегии, параметры и данные об инструментах хранятся в соответствии с требованиями аудита и могут быть проверены в любое время — это ключевой фактор для обеспечения отслеживаемости.
Моделирование кода ЧПУ, контроль столкновений и надежные траектории инструмента обеспечивают воспроизводимые и проверенные программы ЧПУ. Контролируемые рабочие процессы и четкие процедуры утверждения могут быть отображены с помощью PLM-коннектора или подключенных систем, таких как Hummingbird MES.
hyperMILL легко интегрируется в структуры качества и документации, соответствующие стандарту AS9100, и обеспечивает безопасное и стабильное производство.
Предписывает ли AS9100 конкретное решение для моделирования кодов NC? И как hyperMILL VIRTUAL Machining соответствует этому требованию?
AS9100 не предписывает конкретное решение для моделирования кодов NC. Однако стандарт четко требует, чтобы производственные процессы были валидированы, документированы и контролировались.
Именно здесь на помощь приходит hyperMILL VIRTUAL Machining: симуляция основана непосредственно на реальном коде ЧПУ и цифровом двойнике станка. Это позволяет точно проверить весь производственный процесс — от движений инструмента до пределов осей.
Такой подход обеспечивает надежные доказательства надежности процессов в соответствии с требованиями AS9100.
Кроме того, hyperMILL CONNECTED Machining обеспечивает стандартизированный процесс утверждения ЧПУ-программ непосредственно на станке.
Я уже имею сертификат ISO 9001 — насколько сложно будет также обеспечить соответствие стандарту AS9100?
Если сертификация по ISO 9001 уже имеется, дополнительные требования AS9100 вполне выполнимы. Стандарт основан непосредственно на ISO 9001 и в основном дополняет такие аспекты, как управление рисками, отслеживаемость, контроль конфигурации и четко определенные процессы утверждения.
Для компаний это означает, что существующие структуры являются достаточными, но добавляются более точные доказательства и более строгие требования к документации. Эти требования могут быть эффективно реализованы с помощью цифровых, проверенных на соответствие требованиям аудита рабочих процессов, например, через CAM, подключение PLM или проверку кода NC.
Наши клиенты, использующие hyperMILL, успешно работают по всему миру в производственных средах, сертифицированных по стандарту AS9100, и полагаются на стабильные, поддерживаемые цифровыми технологиями процессы CAM.
Еще видео
hyperMILL 5-axis Machining: Соединительная пластина
Эта демонстрационная деталь отражает типичные характеристики конструкций для аэрокосмической промышленности и была изготовлена на станке Hermle C42 из алюминия EN AW-7075. Процесс сочетает в себе высокопроизводительные операции черновой и чистовой обработки, обеспечивая максимальную эффективность и точность. Для максимальной эффективности чистовой обработки тонкостенных участков использовались круглые сегментные фрезы.