Güvenilir bir üretim süreci için CAM programcısı ve makine operatörü arasında iyi işlev gören bir arayüz olması şarttır. Ancak burada sıkıştırma hataları, stok yanlışlıkları veya makinede operatör hataları gibi ele alınması gereken çeşitli sorunlar mevcuttur. Manuel müdahaleler ve ilişkili makine durma süreleri çoğu zaman iş hacmi sürelerini artıran zaman kayıpları teşkil eder. hyperMILL® PROBING'in sürece entegre ölçümleri sayesinde verimli bir şekilde bu sorunların üstesinden gelinebilir.
OPEN MIND, tüm işleme süreci için ölçüm çözümünü tasarlamıştır. Bu çözüm, takım ölçme probu sistemlerinin başlangıç noktasını belirlediği durumlarda iş parçasını ayarlamayla veya iş parçasının kusursuz şekilde hizalandığından emin olmayla başlar.
Stokları kontrol etme
Testereyle kesmedeki sapmalar veya döküm ve kaynak yanlışlıklarından ötürü, parça işlemeden önce stok boyutlarının kontrol edilmesi sıklıkla gerekmektedir.
Sıkıştırmayı kontrol etme
Sıkıştırmayı teyit etmek için, sıkıştırma çenesinin pozisyonu prob ölçümü vasıtasıyla kontrol edilebilir.
İş parçasını ayarlama
Başlangıç noktasını belirleme (rotasyon): Stoklar makine ekseniyle hassas bir şekilde hizalanmak üzere kolayca ölçümlenebilmektedir. Bu, optimum sıkıştırma sağlar ve malzeme kaybını azaltır.
Başlangıç noktasını belirleme (pozisyon): Bileşen başlangıç noktası kolayca ve güvenilir şekilde belirlenerek makine kontrolüne yüklenebilir.
İş parçası optimum şekilde sıkıştırılır ve stok boyutları teyit edilir. NC ile işleme sırasında dahili süreç ölçümü, kaba işleme veya ara kaba işlemi sonrasında boyutsal doğrulukta saptanan sapmalar gibi üretim hatalarının özellikle erken dönemde tespit edilmesini ve bunlara müdahale edilmesini mümkün kılar.
Aktif süreç kontrolü
Takımın yanlış ölçülmesi veya takım aşınması çoğu zaman hatalara ve sapmalara yol açar. hyperMILL® PROBING'in aktif süreç kontrolü sayesinde bu hatalar ortadan kaldırılabilir. Burada bir ölçüm basit bir şekilde kaba işleme veya ara kaba işlemi sonrasında gerçekleştirilir ve ölçüm sonucu kontrole aktarılır. Sapmalar meydana gelirse, sonraki işleme sırasında otomatik olarak telafi edilirler. Toleransın ihlal edilmesi durumunda program çalışması da durdurulabilir.
Bileşen makineden çıkarılmadan önce, orijinal kurulumda bileşen denetimi gerçekleştirilir. Tamamlanan, makineyle işlenmiş iş parçası bir hedef/gerçek durum kıyaslamasında CAD geometrisi ile karşılaştırılır. Takım ölçme probu desteği sayesinde, birçok özellik halihazırda makine takımı üzerinde güvenilir şekilde ölçülebilir. Bu ilk iyi kalite tahmini, bir koordine ölçüm makinesinde daha sonra meydana gelen sorunları önleyebilir. Aynı zamanda bir düzeltme gerekmesi durumunda makine üzerinde parçanın sıfırlanmasını da önler. Bu bir taraftan daha kısa iş hacmi süreleriyle sonuçlanırken diğer taraftan kalitenin tutarlı kalmasını garanti eder.
Bileşeni ölçme
Doğrudan makine takımı üzerinde kalite güvence gerçekleştirmenin birçok avantajı mevcuttur. Ölçüm sonuçları otomatik olarak kontrol sisteminde sunulur. Bu, sürecin verimliliğini kayda değer derecede artırır ve bunun sonucunda iş hacmi süreleri de azalır. Ardından ölçüm çıkışı yapılabilir.
3D nokta prob ölçümü
Öne çıkan özelliklerden biri de serbest biçimli yüzeylerin dahi ölçümlenebilmesini sağlayan 3D nokta prob ölçümüdür. Prob ölçümü, 5 eksenli makineler üzerinde indeksli olarak gerçekleştirilebilir.
*Teslimat kapsamı kontrol türüne bağlıdır.
Hangi kontrol ünitelerin OPEN MIND'ın postprocessor teknolojisi tarafından desteklendiğini bilmek ister misiniz?
Cevabınız evetse, lütfen OPEN MIND'ın satış departmanıyla iletişime geçin.
